今年早些时候，我写了一篇关于电子设备制造中常见的五个误区的文章。你可以点此阅读。其中提到的最后一点就是产品的复杂性，这一点有时会直接阻断产品外包。
当然，如果我告诉你每个产品或机器的零部件都可以外包给EMS供应商生产，那我一定是在撒谎。比如说，一个产品要涉及到大量的管道、重型气压、液压，或是有好几吨重的金属底座，那这个产品就可能超出了英国EMS供应商的能力范围。
即便如此，许多因产品规模、形状或是复杂性而影响到外包的项目如果用对了方法，也可以轻松解决问题，把产品外包出去。
下面咱们看看原始设备制造商OEM和EMS供应商是如何解决这些问题的。
产品规模并不重要
若外包的产品小巧、轻便易携带，那OEM可以轻松想象出到EMS供应商是如何组装、测试和运输产品的。数十年来，我们日常生活中用到的大多数电子配件都是外包生产的，像很多便携的工业、医用和军用的电子设备都是如此。
然而，一旦产品或机器的规模变大，一些关于外包制造的合理担忧也随之产生。安装尺寸为两米的外壳内的完全充满的控制柜与智能手机、笔记本电脑和平板电视这种尺寸的设备相比，需要非常不同的装配技巧，处理设备和物流支持。你知道我想表达什么了吧。
但这并不意味着大体积的产品不可以外包生产，只是外包的方式要有所改变。所以，如果你还在纠结EMS供应商能否生产大体积产品，不妨先邀请他们来考察一下实际情况再做决定。
将整体分解为部分
一家好的EMS供应商是能够解决你产品的规模、形状和复杂性问题的。他们会尽可能地把产品分解为小得多的子组件，而不把产品单纯地视为单一的整体。一旦有了一个初始的分解子组件方案，他们会更深入地研究产品，找出还能进一步分解的部分。一般来说，在这一阶段，产品分解成的子组件越多越好。
采取分解的方法对双方都有利。首先，将产品细分成小规模的子组件可以提高EMS供应商工作人员的工作效率。并且还能实现高效追踪，尤其是在产品要涉及到多个领域的多个操作人员的情况下，如穿孔、接线、总装等。此外，将产品分解成子组件还便于实现更精确的管控和测量。最后，这种方法还给OEM创造了一个利润丰厚的收入方式——生产出的子组件可作为备件销售，这是整体生产时不可能的获利方式。
当然，在EMS供应商签下合同后，他们可能会合并生产其中的一些子组件。虽然这种分解的生产方式可以带来切实的收益，但也会增加订单创建、订单处理和订单文书准备时的工作量，而这些都是需要EMS供应商严格管控的。在这一阶段，OEM需要做的就是确定自己的产品是否可以外包生产。而至于EMS供应商如何满足客户要求的具体细节则留到后边做进一步讨论。
数据缺失
除非OEM在外包之前就将产品或机器拆分成了多个子组件，一般情况下产品的制造文档都会保持在“最高级别”：也就是一个产品一个数据包。若OEM想要和EMS供应商达成合作，需要把产品的所有制造数据（包括零件清单，图纸，原理图，编程文件和测试标准等）都发送给对方。
当涉及到大型产品或机器的时候，OEM常常会在物料清单（BOM）上略去一些“耗材”。如接线端子，螺杆，捆扎带和套管等通常就都放置在流水线的一侧供操作人员安装。这类材料的成本极低，放置在操作人员伸手可及的地方比在使用时需要向其他部门申请供给的生产效率要高得多。
虽然这种做法合情合理，对OEM来说也不成问题，可一旦从公司内部生产过渡为外包生产，这种做法就会引发一些问题。如果不将所有零件都记录，那么EMS供应商怎么会知道需要用到零件？如何知道要在哪里安装这些零件以及这些零件的成本是多少？一个好的EMS供应商可以识别出在生产过程中要用到哪些耗材，并且有一套可靠的新产品介绍（NPI）流程来确保所有需要用到的材料都记录了下来，不论是否出现在了OEM给出的清单里。
然而，EMS供应商的标准生产线库存合同中仍有可能遗漏一些内容。就拿专用工具来说，可能需要购买专用的压接工具，在一些情况下购买这种工具会花费好几百镑并且交货时间也会比较长。
因此，我给OEM的建议就是确保把所有生产过程中需要用到的材料都记录好。如何选择内部耗材供应和如何计算成本是你的责任，但是，若你的产品数据包里遗漏了一些材料，在NPI阶段你就会被告知这种情况有可能会导致产生额外的成本、生产流程混乱以及生产延误。
即使你选择公司内部生产制造的方式，我也强烈建议你使用NPI流程。操作人员会随着工作经验的增长而对操作中所用到的耗材“心中有数”，而当这些员工离职后或是其他员工需要这些数据时，工程团队和书面资料都无法提供确切的数值，这就给生产操作带来了一定的风险。
项目规划
把一件大体积的组件拆分成一个个方便管理的“小块”只是这漫长而又细碎的过程的开端。比方说，EMS供应商也希望知晓在货品运送到终端用户手中之前，是否还会进行其他的组装或是测试。如果一件大体积产品打算以拆分成零部件的形式外包，或是采取“端对端”方案，他们需要知道OEM是否要求以特定的顺序交付各个部分。在一开始就把这些问题弄清有助于后期整个生产过程的有序进行以及满足第三方承包商的所有需求。
确定了外包方案以后，OEM和EMS供应商要共同研究出一套更具体的项目规划方案。除了交付时间、发货顺序外，规划方案还应列出生产过程中要用到哪些附加资源。例如，在NOI阶段EMS供应商是否需要OEM外派人员提供技术支持来解决技术和质量问题？何时会用到这些资源？若用到这些附加资源要在何时告知对方？是否要雇佣其他的承包商？承包商对自己所承包的阶段是否有所有权？以及，双方的协议内容是否已告知人力资源部？是否会产生人员变化——如技术人员调动或是产生裁员的可能—— 这些人要在项目开始时就参与进来。
新的视角
但愿这篇博文能对你有所帮助。有时，你很难想象一个如此之大的产品或机器是如何外包出去的，尤其是多年来这些产品都是内部生产制造的。但是在你说服自己这件产品无法通过外包的方式产生效益之前，不妨邀请EMS供应商挑出几位工作人员来你这里给出一些建议。
最糟的情况也就是你会浪费一个或几个小时带他们参观一下。但是如果他们告诉你可以做到呢？如果他们给你的意见是你的产品可以通过拆分的方式把大多数零件生产和测试外包出去呢？那么你就能专注于其他的事情了。
是不是想想就觉得兴奋？！
