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为什么AOI是PCB组装的必备系统工程?

四月 20, 2018 | Russell Poppe, JJS Manufacturing
为什么AOI是PCB组装的必备系统工程?

自动光学检测(Automated optical inspection,简称 AOI)是对印制电路板的自动视觉检测,它使用相机扫描板上极其细微的细节,以检查板中是否有缺陷或故障。

AOI为什么如此重要?

假定PCB设计是正确的,按照设计把正确的部件组装在正确的位置上,那么产品就可以正常运行了。但在实际生产中,这意味着要在检测和校正制造缺陷或制造缺陷分析(Manufacturing Defects Analysis,简称MDA)方面投入很多精力。

AOI是非常关键的检测系统,可以通过它测量和监测PCB生产的质量,纠正工艺流程中关键点的问题或缺陷。

同样重要的是,它是PCB的“质量门”,可使您和您的EMS服务商安心。

在很多领域,PCB就是产品的大脑,因此,具有精密及严格设计要求的PCB是非常关键的部件。

随着PCB变得越来越小,它们也变得越来越复杂。既使是一块相对较小的简单PCB也有上千个焊点,这就意味着试图人工检测它根本是不切实际的,也是不可行的。

因此,在生产过程中,越快发现故障,就能越容易和越有效地纠正错误,以避免较大规模地出现相同的问题。

简单地说,如果你正在建立一家制造PCB的工厂,那么AOI系统应该出现在你的“必备品”清单上。

AOI的作用

AOI工艺可完成EMS要求的实时检测,并可提供经验数据,而这些对于产量增加时的过程控制和精炼是非常宝贵的。

AOI系统采用了大量的策略来分析PCB生产是否达到了所要求的标准。

图形匹配算法可记录成功和不成功的PCB组件。

通过不断地回顾和分析故障数据,你的EMS服务商可以确保他们能够识别趋势,使制造过程有所改进,最大限度地减少将来返工的风险,提高生产效率。

EMS合作方的关键问题

那么对于未来的EMS合作方的AOI工艺,OEM应该问什么问题呢?

你可能想通过测验测试一下EMS服务商的AOI。最后,得分高的EMS服务商就一定能够生产出高质量的产品。并不一定哦。

从理论上来讲,对于得分高的AOI系统,生产一定会更可靠;而事实是它并不一定能保证性能。

同样,较低的得分并不意味着生产质量不好,这可能意味着EMS服务商在要求AOI系统检查时更为特殊。从长远来看,你想要的是高性能的产品,而不是在牺牲产品性能下的高得分。

所以,AOI有限制吗?它是一个自动系统,检测窗口或参数是由操作员设定的。因此,AOI只会按照你告诉它的去检测,相反,它不会发现你没有告诉它的。

检查过程中也有关键要素,因此其他检查方法是必不可少的。在某些情况下,如果你想检查焊点的质量,除了AOI外,可能还要求一定程度的人工检测。如想检查有隐藏焊点的元器件,X光检测对于某些电子组件也是非常有价值的。

随着对更高质量及更高产量产品需求的不断增加,及制造环境越来越复杂,尽可能早地鉴别出工艺流程中的任何潜在问题越来越重要了。

正如本文前面所提到的,AOI的作用是无价的,它可加速PCB生产过程、确保高精度地查出最小的缺陷、以及使耗时耗工的返工可能性降至最低。

AOI就像PCB生产中的“质量门”,是工艺控制的无价方法,可确保产品在现场就达到更高的可靠性,让您和您的EMS服务商都可安心。

本文原载于JJS Manufacturing博客,如需阅读原文,可点击此处

标签:
#检测和测试 


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