1.7万平方米厂房，十多道工序，处处布满了机器，但每一个角落都很整洁。整洁，体现在机械设备排列有序上，更体现在工艺流程的智能化运作上。走进投产不到9个月的贺鸿电子科技股份有限公司一期工程大车间，极大地拓展了记者对智能化生产的认知：从开料、钻孔到贴膜、曝光，到显影、蚀刻，再到字符印刷、外形切割、外观检查、包装出货，每一道工序都是通过数据控制完成的。
贺鸿电子专业从事高精密单双面、多层线路板、HDI电路板、铝基电路板、陶瓷电路板等生产制造，2017年7月与东台市市正式签约，9月动工建设，今年1月一期工程投产。投资商上海贺鸿电子科技股份有限公司是上海地区民营线路板企业龙头、高新技术企业、专精特企业、智造企业。
据公司总经理朱利明介绍，目前他们基本完成了从上海到东台的产业转移，月产6万平方米的硬性线路板一期工程目前月产量已达3万平方米，1.6万平方米二期工程主厂房已建设完成，目前正按世界一流标准订购设备。二期工程以生产SMT、柔性线路板（FPC）为主，项目全部建成后，可实现全产业链生产制造，年产印刷线路板及相关产品1000万件。
作为中国电子线路板行业质量“全国五强”企业，贺鸿电子一直坚持以先进设备生产高端产品。较之原先的上海厂区，新建设的东台生产基地无论是设备,还是工艺流程,均有较大提升。
钻孔车间里，有序排列着数十台自动钻孔机，每一台机器前都竖着一块精致的指示屏，输入指令，转速高达每分钟20万针的纤细钻头，就会快捷地在方寸之间打出一个个由小孔排列成的规则图案。
层压车间是一条长逾20米的狭窄通道，一里一外，一高一低两条并行的流水线反向运动。外侧的层压生产线通过高温高压真空条件，把内层芯板、铜箔等材料压合成一体；内侧的输送线，把压合成的多层板送到下一道工序。
关键的沉铜工序，主设备是两道长约10米的密闭生产线。内侧的电镀线连着上道工序，吐出一块块金光锃亮的带孔“铜板”；机械手灵巧地一块块拎进外侧的沉铜线，在板子的孔内和表面加厚导电金属。
一台国内首屈一指的激光自动成像设备，替代了同行企业贴膜、曝光、显影三道工序，简化流程，一步到位。两台高清显示屏上，实时反映着自动印刷线和自动蚀刻线的生产场景，里面的操作人员白衣白帽从头武装到脚。据了解，钻孔车间、层压车间均按照万级防尘标准设置。
“在东台厂区，我们实现了全流程智能化生产，生产效能至少提升20%”朱利民自豪地说，“但提高效能只是副产品，我们推进智能化生产，最为重要的目的是保证产品优质稳定。”记者了解到，与贺鸿电子合作的包括苹果、奔驰、宝马、博世、欧姆龙、微软、索尼、三菱电梯、新时达、上海杉德、达方电子、利尔达集团、丽清汽车科技、正泰电器等国内外知名企业。在公司大厅的展示台上，一块块电路板如一幅幅现代派抽象画任你想象，它们身后的一个个奖杯、一块块奖牌，彰显出贺鸿电子傲人的科技成果和不凡业绩。
来源：东台市经信委
