人们往往会以同样的方式对待标准与非标准产品，但是它们代表了两种平行的产品细分市场，因此对精益制造流程来说也具有不同的挑战，特别是在生产和物流运营方面。 如不能区分标准和非标准产品的加工时，精益生产流程不仅会受到干扰，还会导致各种生产、财务和物流方面的挑战。 为什么要去冒这种不必要承担的风险呢？
供应链程序
供应链程序旨在减少库存、空间要求、交货时间和潜在的质量缺陷。 这些计划侧重于标准化产品，因为它们的供应链可以进行优化以提高灵活性，从理论上降低成本，并增加信贷条件，或者如有些人认为的那样，将信贷风险转移给供应商。
文献指出这些程序是专门为标准化产品而设计的[1]。 非标准产品被描述为特有客户且为特定目的而设计的物品[2]（例如，电子行业中的PCB和金属外壳）。
设计来处理这些并行产品的供应链程序将因此失败，因为你试图“用一把钥匙同时打开两把锁”。如果目标是要解决所描述的挑战，就应该首先了解供应链程序的能力和目标，及它不能处理哪些非标准化的产品。
所选择的程序
让我们来看一下不同的供应链程序及其方法框架。
精益制造
精益制造的重点是以较少的工作来保值。 重点是减少丰田原有的7种浪费，以提高整体客户价值，但对于如何最好地实现这一目标有不同的观点。 包括两个方面：
- 缩短时间：减少从开始到结束一项活动所需的时间是消除浪费和降低成本的最有效方法之一。
- 降低总成本：为了最大限度地降低成本，公司必须只按照客户的需求进行生产。 由于过度生产会带来存贮需求[3]，因而会增加公司的库存成本。
及时生产
及时生产（JIT）是一项生产战略，致力于通过减少在制品库存和相关的运输成本来提高投资回报。 为了达到JIT目标，该过程依赖于生产过程中涉及的不同点之间的信号（看板），并告知何时进行下一步生产。JIT专注于持续改进，并可提高制造组织的投资回报、质量和效率。为了实现持续改进，重点关注的
领域可包括流程、员工参与度和质量[4]。
看板
这是一种管理知识的方法，重点是JIT交付，同时又不会使团队成员超负荷。 在这种方法中，当团队成员从队列中拉动工作时[5] ，从任务定义、到交付、到客户的过程，所有参与者都可看到。
寄售库存
对于寄售库存，供应商将其库存放入客户的仓库，并且在库存被使用（在商店中就是发行或出售）时，寄售库存的所有权才被传递给客户。 仓库中未使用的库存如为标准制造产品时，则可能会退还给供应商。对于客户定制的物品，应该就退还产品达成协议[6]。
连续补货程序（CRP）
从仓储和处理角度来看，CRP包含与精益生产相同的方面。
供应商管理库存
对于供应商管理的库存，产品（公司）的买方向供应商（供应链）提供有关产品销售的信息，供应商承担维护物料协议库存的全部责任，通常是在买方的消耗地点（如商店）[7]。
无论选择何种程序，都会很快面临同样的挑战：如果产品是独一无二的，针对特定客户而生产的，一个严苛和只能处理同类产品的制造过程系统如何处理非标准化的产品？ 如果系统是为优化和批量生产而设计的，这是否意味着它们不能处理非标准化产品？
非标准产品
供应链程序旨在减少对库存、空间、交货期和质量缺陷的影响。本文对这些要素进行了分析，并证明这种程序不适用于非标准产品。
库存
供应链程序关注的是持续补充订单的小库存，通常分为阶段仓库。只要您对生产的需求增加或减少，就可调整当前和计划订单，确保库存保持在最低水平。 即使放弃了批量订单的优势，可能会使一些生气的供应商不满意，但您最终还是节省了钱。为什么不这样做呢？ 研究表明，供应商将开始适应这种订单频率和变化，提高针对你的销售价格。JIT是非标准产品（定制产品）的理想选择吗？
- 持续补充库存也会增加各方的处理和运输成本。
- 大多数买家会追求减少他们的库存，因为当现金流被库存占用时，库存就等于成本。 会计和物
- 流部门在这方面知识渊博，力求不断减少库存。 但是，你是否做过赊销付款价格与批量订单的对比！ 切记，如果要求你的供应商持有该库存，他就得适应这一现实，并会在中长期内提高价格。
空间
大多数非标准化产品（例如PCB）只需要很小的空间，不应该会有空间方面的挑战。 许多客户的特有产品也具有保质期，因此储存时间可能会受到限制。因此，这些产品应该优先按照订单生产。
交货时间
供应链协议会缩短交货时间。然而，根据这些程序中产品的消费量，这种减少取决于至少一方在产品开具发票时承担了增加信用期的额外成本。没有理由将非标准产品存贮在集中的仓库中，再分销给几个客户，因为需求是客户独有的。 这意味着有人必须对需求的增加或减少以及成本负责！
潜在的质量缺陷
非标准产品和供应链程序的质量缺陷率实际上等于正常交付时的质量缺陷率，因此没有证据表明通过将这些程序用于定制产品而提高了质量。但是，这些程序将会提高质量处理的价格，因为缺陷会影响供应链中的各种复杂流程，例如存储、通信和运输。 复杂和特定客户的产品比标准化产品有更多的缺陷。 例如，如果非标准产品是通过海上运输，在装配过程中检测到质量缺陷，则对于更换产品（特殊产品）的再次生产、运输和装配而言，将会明显受到影响。
非标产品和精益生产的解决方案是什么？
如所证明的，供应链程序的4个目标均不适用于非标准产品。 问题是，我们如何解决这些程序旨在实现的两个要素，即增加灵活性和赊销付款条件？
如何以最低成本达到增加灵活性和赊销付款条件的目标？ 一定要设置最小和最大库存，大的最小年度需求，以确保没有小产品受到供应链程序的影响，并分析关于保质期和在仓库中的最长贮存时间的参数。 这将允许实施自动开发票以减少沟通，因为时间就是金钱。
只有考虑到非标准化产品的精益生产流程，才可以向供应商提供具有约束力且充足的周预测。 这将允许供应商调整生产量和运输方法，从而满足客户的需求，并在出现质量问题时能够及时交付新电路板。
当设定这些参数时，可以很容易地确定供应商的总信贷风险，并参考给予客户的一般赊销付款条件。 如果没有分析，那么赊销付款条件可以很快达到120天以上。 这对任何一方都不是最佳选择，它可能导致向你提供定制产品的供应商面临现金挑战，因而如果他们不能或不愿意交付，则不易更换供应商。
通过理解、讨论并同意双方的公开事宜，即买方提供具有约束力的预测和供应商拥有适当的赊销付款条件，就可以建立对双方都是最佳和有利的均衡状态，就可以在精益生产过程中成功地处理非标准化产品。
如果我们能够避免通常的、非最佳的客户和供应商关系，将重点放在以合作伙伴为导向的方法（其中信息和责任分担是合作的基础）上，就可成功地在精益生产过程中采用非标准化产品。
References
- halfcostproducts.com
- mbaskool.com
- Wikipedia: Lean manufacturing
- Wikipedia: Just In Time (business)
- Wikipedia: Kanban (development)
- Wikipedia: Consignment Stock
- Wikipedia: Vendor Managed Inventory
Didrick Beck是Elmatica公司的CEO。
