近日，我采访了GreenSource实验室的工程师Mark Chassé。

Patty Goldman：Mark，你能介绍一下GreenSource关于来料和化学品的“信任验证”项目吗？

Mark Chassé: 我们尚未开始来料检验，但我们已经认证了供应商供应的化学品。他们的信任系数很高，这点非常重要。我们会定期在实验室对化学品进行测试，基本上采用抽查方式，这样我们就可以了解化学品的质量状况。公司还未发生过召回事件，与我们合作的供应商都是优质供应商。

Goldman：非常棒。层压板和其他材料怎么样？

Chassé: 我目前不负责那一部分。我负责处理湿制程和化学品的使用，特别是表面清洗和金属化。现在，我重点关注的是化学镀铜工艺。

Goldman：您所说的化学镀铜工艺，只需要微调吗？

Chassé: 我们正在深入了解这些设备，调整设备的速度；事实上，昨天的设备速度达到了最高产量，所以我们非常兴奋。该工艺可实现的原始沉积是我之前从未见过的，这是一种新化学品。我们正在与Atotech进行beta测试，已证明它是一种很好的材料。它比我使用过的任何化学品都要快得多。

Goldman：而且最终能形成很好的沉积？

Chassé: 是的。因为我们的空间有限，一切必须在六米长的空间内完成，这个工艺非常符合我们的要求。

Goldman：听着真不错。现在可以和我谈谈实验室里的员工吗？

Chassé: 我们有一些人通过循环伏安剥离CVS来分析电镀铜槽。现在我们有4种不同的化学品。这种特殊的分析非常注重细节，一组分析可能需要长达3个小时的时间。

Goldman：只是为了分析化学槽里的所有成分吗？

Chassé: 是的，你必须设置系统，一切必须设置正确，然后对一个特定槽的两个样品进行分析，大概需要一个小时。所以，如果你在车间走动，你会看到后面的大机器，它可以添加多达八种不同的化学品。我们必须成为使用这台机器的专家。

Goldman：当然，你要做的主要就是检查。

Chassé: 是的，系统检查。

Goldman：除非发生了一些异常情况，否则所有化学品的添加等操作都是自动完成的。

Chassé: 没错。我们的生产线有很多加料系统。只要适当维护这些系统，就不会出错，完全如你所说，主要就是系统检查。随着不断的使用，随着我们对这些新的化学品使用经验的积累，我们将更加清楚需要多长时间做一次这些分析。

Goldman：非常好，因为分析是非常耗时的。现在你们多长时间做一次分析？

Chassé: 有时为了确认，一天做两次分析。具体取决于工作负荷，或者如有异常情况发生，你根据得到的结果做出改正，然后必须重新再做检查。那样工作量就多了。

在CVS旁是另一个工作台，它可处理必须在内部完成分析的大多数化学品：典型的酸碱滴定法、比色滴定法、电位滴定法等。都是非常直观的常规检验，你会在多数实验室看到这种设备，都非常好用。这个系统的好处在于它是模块化的。如果发生故障，易于更换、易于清洗、易于维修。

Goldman：此时，你需要再做检查分析，还是再填加化学品？

Chassé: 两件事情都需要做。如果你正在运行新系统，还未设定填料速度，需要一周或两周的时间。需要一系列的数据点了解实际情况，然后做出调整，就可以设定分析频次了。

Goldman：就可以开始正常运行了。

Chassé: 对。最终你需要做的只是检查。但是有时候你必须要完成初始分析，特别是在周一。那时你真正要做的是初始分析，一切要从零开始。

Goldman：在这个实验室里，我看到了研磨机和类似的仪器，所以你们要做剖面再检查。一切都是围绕检测对吗？

Chassé: 就是这样。例如这是电镀铜中的一个参考点。在你昨天看到我工作的那条生产线上，我们没有在线分析，所以我正在研究这个参考点。他们在这里做的是视觉参考。即使它只是一个二维图示方式，也会让你了解生产运行情况，它是生产的一部分。所有这些都是为了让我们了解一切运行正常。

Goldman：某些时候，你是否希望可以撤除这些检查？

Chassé: 这种检查只能多不能少。特别是剖面分析。

Goldman：最终只会看到板的外部，但需要剖面检查内部的情况。几乎所有的工艺步骤后板都会发生变化，所以需要做很多检查。

Chassé: 有很多工作要做。我们昨晚在核查印制电路板制造工艺需要多少步骤。每一步都是必要的，一个步骤接着一个步骤。所有的东西、所有的工艺步骤都必须紧密衔接。

作者：Mark Chassé，GreenSource实验室的工程师

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