大多数电子产品制造公司会因为流程效率低而导致浪费，这是一个不幸的事实。但是，如果人们没有意愿去不断改善这一现象，这种浪费就会导致这一行业失去竞争力或名誉受损——从而造成客户流失。
因此，为了公司的成功发展，所有员工应该学会高效操作，为实现共同的目标——减少浪费而不断努力。
造成浪费的可变因素和“机会”如此之多，电子制造服务（EMS）公司在鉴别、处理和消除加工流程中的低效现象上面临着持续的挑战。此时就需要找到一个持续改善的方案。
所以如果你想知道EMS供应商如何解决这一问题以及如何把方案应用到每天的实际操作当中，请继续读下去。
数据收集
为了发现需要改善的领域，EMS供应商拥有能够收集准确数据的系统和程序是十分重要的。在电子制造环境中收集数据有多种数据来源，其中包括：
- 用来记录入料质量问题的内部数据库
- 表面贴装组件和自动光学检测（AOI）设备
- 新产品介绍（NPI）报告
- 生产车间的加工/作业卡
- 检测报告
- 内部流程改进计划
数据类型不尽相同。举个例子，加工/作业卡上记录的是工作时间波动，而自动组装设备软件记录的是产品缺陷数值。
数据分析
为了监测性能，找出任何峰值/趋势，以及缩小潜在根本原因的范围，精益和Six Sigma（六西格玛）工具会被用来分析数据。在掌握了如此之多的数据之后，对EMS供应商来说具有一个可以优化优先级的内部程序是十分重要的。而其中一个有效方式就是让持续改进工程师每月都和其他股东举行一次会议，这样就可以对应开展哪些项目达成一致。
项目执行
理想情况下，每个执行的项目都能显示出明确的投资回报率（ROI）。在投资新设备、新工具和需要进行培训时尤为如此。但是，在能够明确消除浪费的地方EMS供应商往往会“快速找到解决方案”，即采取务实方针。
例如，如果通过内部工艺改造计划，一个员工提出应该把包装材料挪到离派送部更近一些的地方，这时有必要进行ROI计算吗？也许是有必要的，这也许是会阻碍其他部门的问题，会导致无法给客户发货。又或许这样能给派送部在每天工作开始的时候省去几分钟的时间。在这一点上没有对错之分，只需要根据常识行事。
项目管理
持续改进工程师可能会在同一时间段内开展多个项目。为了时刻跟踪每个项目的进程，他们会把这些内容录入项目记录当中。然后使用DMAIC（定义，测量，分析，改进，控制）方法，将每个项目的具体细节单独记入档案中。
改进的反馈
有一个正式的反馈流程是非常关键的，这不仅对整个业务十分重要，对那些花时间听取意见和建议的人来说也十分重要。无法沟通项目进度是使流程改造计划胎死腹中的最快方式。理想情况下，相关部门和个人应该每月收到一次反馈。这样才能在整个过程中树立自信心、形成持续改进的良好企业文化。为了帮助所有员工了解项目进度和情况，EMS供应商可以和大家分享一下已获得切实成果的“十大项目”。然而不幸的是，对个人来说他们更倾向于忽视流程改进，尤其是在他们的领域内，所以EMS供应商需要一个系统来鼓励大家更加重视反馈。
提高改进力度
如果高级管理层对持续改进方案的态度是不支持、不鼓励，那么项目就很难推进。一个方案的成功实施需要花费时间和精力 ，当然，也会花费一定成本。如果高级管理层看不到它真正的价值，或者觉得这只是一种形式，那么公司的其他成员也不会对重视。
而那些有远见的EMS供应商高管们每个季度都会开会讨论项目改进，并且愿意去了解其背后的改进原理。他们还会对公司内部团队的流程改进方案提出质疑，并且不断让更多员工参与进来。
培训
为员工提供持续的教育和培训对于一个成功的持续改进计划来说是必不可少的。EMS供应商的持续改进工程师应该在这方面起到引领作用，并且开发相应的培训课程来教会员工如何避免浪费、如何实行DMAIC项目以及如何使用精益和Six Sigma（六西格玛）工具。通过接受这些培训项目，参加者可以找到自己的改进项目并负责项目实施。
希望这篇短文能够阐明EMS供应商有能力并且应该进行持续改进项目。作为一名顾客，你也许无法总是参与到发现问题和提出解决方案当中，因为许多改进之处都与内部流程相关。但是，如果你对示例项目或细节改进感兴趣，我们建议你和EMS供应商的质量代表取得联系，让他们给出更多解释。
本文摘自JJS Manufacturing blog，原文链接点此。
