可制造性设计DFM在欧美非常普及，DFM软件使用率达到了50%以上，且大多用于设计阶段，一次到位率大大提高。相对的,中国使用率还不到5%，但慢慢得到了各方面的关注，许多相关的工具也陆续推向市场。其中望友的NPI解决方案就是顺应了这一趋势。
在最近的一次采访中，望友信息科技的总裁刘丰收先生为我们谈了其在可制造性设计方面的宏伟蓝图。
Edy：首先请介绍一下望友的NPI相关产品好么？
刘总：望友的NPI解决方案专注于工艺设计层面，也可以叫NPI导入解决方案。对于望友而言，主要业务涉及几大方面：一是从设计源头去做可制造性设计分析，并将DFM融进来；二是针对产品分析完成以后，用我们专门的软件进行SMT生产线的自动化智能编程；三是针对整个SMT装配过程中很重要的钢网工艺环节，用针对性设计软件进行钢网智能设计分析；四是针对测试环节使有专门的软件进行流程分析等。所以整体来讲，望友专注于NPI解决方案，与目前比较热门的MES是后端方案不一样，NPI侧重在前端，属于工程数据处理。
Edy：目前业界对于可制造性设计比较关注，因为有可能设计端的东西，并不一定在制造的时候就非常顺利，目前在DFM和新产品导入环节，您看我们行业存在哪些问题，你们是怎么解决的？
刘总：这个问题非常好。原来大家都在忙着解决制造端的许多问题，其实往前追一追可以看到，很多问题其实根源在设计端，如果在工艺设计的初期就能考虑到制造能力、DFM可制造性，那么可以更好地匹配生产线的工艺能力。欧美国家的DFM普及率，以我们了解大概在50%以上；对于中国，DFM的普及率说实在非常低，不足5%。早期大家可能认知得很少，这两年随着“中国制造2025”概念的推出，很多企业慢慢意识到这一点的重要性，并要求从工艺设计角度提前发现并解决会导致后期生产问题的隐患。
DFM理念其实也就是如何在生产制造之前，把相关的制造问题提前暴露出来，而不是说在生产制造过程中检测出来，因为那时候就已经晚了，是“验尸”了。随着大家谈智能制造业、工业4.0，包括智能设计等，我认为DFM其实应该叫DFX，所谓X不光是指可制造性，还包括热、应力等一系列验证。望友专注在DFM，全面考虑如何在前端就能把问题解决掉。我认为DFM是我们整个智能制造或者工业4.0非常核心的一个环节。目前业内专家呼吁得少了一些，但是我相信随着智能制造的理念越来越被大家所认知，DFM或DFX这种理念，一定会被更多的人所接受，更多的企业会考虑从前端如何真正地解决源头问题，这也是望友的使命。
Edy：就我们所知贵公司还和IPC合作，加入了CFX项目，能给我们简单谈一下吗？
刘总：正如望友成立时的初衷，我们希望能为行业做一些事情，能把好的经验分享给行业。IPC是国际组织，为行业制定标准。CFX提出来以后，我们觉得是非常好的一个理念，所以积极参与其中，我们最主要参与并贡献的是如何在前端将设计和工业数据融入到CFX中，同时在平台中表现出来。之前的方案纯粹考虑的是如何采集设备数据和生产线数据，望友参与进来后，提出的做法是将设计工艺的数据无缝地与生产进行衔接。
从我们的理解上来讲，CFX是非常好的标准，相信未来一定会有更多的企业加入并在行业内应用此标准，以满足智能制造、工业4.0的需求。
Edy：我们知道近期5G以及汽车电子非常火热，对于新产品导入来说，上市要求的时间是越来越短，你们是怎么看待这一行业趋势，以及有一些怎样的未来发展规划？
刘总：随着行业的发展提出了新的挑战，那就是对产品的可靠性要求越来越高。比如说汽车电子，涉及到生命安全，可靠性要求就比原来高出很多。再比如5G产品，板子也比较大，涉及到大量数据传输，这对安全可靠性要求也更高。所以很多企业慢慢就意识到一定要在前端的仿真技术上下功夫，纯粹靠制造设备没办法做到产品快速上市，品质要求也没保障，所以我们很看重的就是未来会更倾向于仿真技术，去协助提升行业发展。
Edy：好的，非常感谢。
