BGA封装或PCB经历任何加热周期和随后的冷却周期时，都有可能发生翘曲。这可能会使封装中间拱起，导致桥接或开路。通过X射线检查桥接或通过内镜检查或目视检查开路时，可发现桥接会导致向上或向下推封装角。如果PCB翘曲，则可能导致各种其他元器件出现开路或短路。
问题的原因
BGA和PCB翘曲是各种元器件封装材料（例如载板，硅芯片和EMC）之间的热膨胀系数（CTE）不匹配而导致的。温度升高的速率会影响放置和移除元器件过程中的温度均匀性，因此该速率与翘曲严重程度间接相关（图1）。
图1（标题图）：由于BGA翘曲而导致开路。
而且，封装越大，在所有其他条件相同的情况下，出现这种翘曲现象的机率就越大。当然，返工加热方式（热风返修系统，红外线，热风回流炉，汽相炉等）也会产生影响。采用低CTE散热材料，调节CTE，部分或完全消除此问题是可能的。
一些塑料球形栅阵列（PBGA）包括散热器，这使得BGA封装的顶部会以比BGA底部更快的速率散热；会导致向下挤压BGA角。BGA中的水分也可能导致器件想要在中间扩散的翘曲。在这些情况下，拐角可能会向上卷曲。
通过一系列实验设计，您可能需要确认BGA或PCB的哪一部分在翘曲。隔离在推或在拉的表面对于如何解决问题是非常有用的。
如何减轻翘曲问题
对于BGA翘曲，会看到器件角的位移最大，这可能导致许多开路和桥接发生。同样，电路板也可能向上或向下翘曲并推入焊膏中，从而导致桥接或开路。目检或X线检查都可发现这类缺陷。
减少翘曲的方法之一是减慢加热和冷却过程。在预热期间加速并在冷却期间减速。当然，现在，在冷却时，你不想太慢，因为你不想产生粗粒度结构。与电子制造业中的许多事情一样，都需要做出权衡。
控制MSD器件（包括板和元器件）是另一种有助于减轻翘曲影响的方法。J-STD-0033和JEDEC湿气处理指南将是适当处理MSD的最佳标准。如果翘曲与吸湿有关，预烘烤板和元器件，然后将它们保持在干燥的环境中将可减轻问题。限制电路板和元器件的暴露时间和了解电路板和元器件的MSD级别也将大会大减轻与吸湿相关的翘曲。
通过采用减少枕头效应的焊膏配方，允许焊膏适当融合，焊料球翘曲的影响也将是有限的（图2）。
图2：枕头效应缺陷
通过适当地工程设计沉积在每个焊盘位置的焊膏量，可以限制与PCB翘和器件翘曲相关的一些问题。在某些情况下，增加一些焊盘的焊膏印刷量，而在其他情况下，减少其他焊盘的焊膏印刷量 - 可能有助于补偿翘曲影响。例如，在BGA朝向PCB向内弯曲的情况下，可能会有短路的迹象。在这些区域，可能需要最小化印刷量。相反，在BGA弯曲离开电路板的区域，较大的印刷量可能是最佳解决方案。
如果电路板翘曲（IPC-TM-650 2.4.22测量弓曲和扭曲测试方法），那么您可能需要使用其他方法来减少器件或电路板翘曲的影响（图3）。除了前面提到的方法，您可能需要重新设计电路板，以确保电路板的铜分布更均匀。板的低散热（即，较低铜含量）区域将以不同于高散热区域的速率散热。此外，可能需要使用较厚的板布置非常薄的板（0.020英寸）。最后，可能需要在构建电路板或器件时采用CTE比较匹配的不同材料。
图3：Shadow moiré测量示意图。
Bob Wettermann是BEST Inc.公司的负责人，该公司是芝加哥的合同返工和维修工厂。如需获取更多信息，可联系info@solder.net。如需阅读往期专栏或联系Wettermann，可单击此处。
