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【PCB设计】面向未知性设计

八月 06, 2019 | I-Connect007
【PCB设计】面向未知性设计

我们的行业喜欢讲各种DFx,也被称为面向“X”设计。作为PCB设计师,我们不仅要做到可制造性设计(DFM),而且还要做到面向组装性、可靠性、成本、可测试性设计,及面向更多统称为“X“的因素设计。但现在,我认为该是采用新的概念——面向未知性设计(简称DFU,Design for the Unknown)的时候了。

我坚信电子产品的开发始于PCB设计师。我是Stephen Covey所著的《高效人士的7个习惯》的忠实粉丝。在开始一个新的PCB项目时,我特别喜欢实践第2种习惯:从开始就要牢记最终结果。但很多时候,项目团队似乎只能根据眼前的情况对项目进行推进,甚至在PCB布局时还是毫无大局观。有时候冒着风险推进也是保证项目取得进展的一种策略,因为眼前的一些制约条件,使得你无法掌握所有的数据。

然而,冒险推进可能只会造成失败。对产品做出错误的假设,肯定会浪费大量资源。多年前,作为一名拿薪水的PCB设计师,我加班加点熬夜进行设计布局,第二天早上却被项目经理告知需要改变电路板的外形或改变元器件。这影响了电路板的整个布局!这些案例中的假设风险让我牺牲了几百小时的健康睡眠时间,损失太大了。当时我就下定决心要找到新的解决策略。

此后,我在开始PCB布局之前要求我自己先填补所有未知空白。PCB布局时,我时刻考虑产品的最终结果,因为“最终结果”是设计从一开始就设置的许多关键细节的集成和验证。

所有考虑因素包括:将在哪里进行PCB的组装?将使用哪些类型的设备?可能的批量是多少?产品将在什么环境下运行?材料清单上所有的部件都可购买到吗?这一切都始于我的设计,设计时就要考虑如何将所有部件以有序的方式组织生产,并满足PCB性能和制造的约束条件。

但之后又遇到了新问题,我发现自己在等着把以上问题的空填满。项目时间表开始滞后,我甚至还没有开始放置任何元件。谁都不希望项目截止时间快到了,而什么都还没有做,这就非常尴尬了。“傻等 “从来都不是一个好的策略。有些人宁愿向老板展示一大批设计不良的PCB,也不愿两手空空什么都没有。

 “最终结果 ”集合了无数的细节,为了做好面向DFx缩略词中所有因素的设计,必须考虑这些细节。有时,项目开始时设计约束条件似乎很模糊或不存在。有时,即使在项目期间,也会改变线宽线距。在项目时间表、沟通和上市时间约束的世界中,很少会有完美的状况。

一个明显的问题是:“你如何面向一些你看不见的东西进行设计?”不行也得上,项目开始时会充满各种未知性。必须预测不可预见的潜在结果,然后依靠实用技术围绕它们进行设计。

业设计师的崛起 

时代已经改变。我们过去常常听到“从内到外设计”产品的好处。在追求大尺寸的年代,宽敞和舒适、越大越好似乎是汽车制造商最好的卖点。

如今,很少从内向外设计产品,尺寸也是越小越好,这其中材料和工艺技术的进步,在追求产品轻薄短小的趋势中起到关键作用。通常工业设计师对产品的整体尺寸、形状、质地和颜色有第一发言权。

我花了大量时间撰写和讨论PCB设计师必须兼顾PCBA项目的所有下游利益相关者的重要性。我认为设计是产品成功的关键环节,必须考虑下游所有制造者的需求。如果PCB设计考虑到所有可能性,包含可制造性设计、成本设计,测试设计等,那么产品必定会成功。

那么,今天的工业设计师可能对于PCB设计师来说都是“讨厌鬼”。他们经常直接为发明者工作,设计方法不总是遵循DFx需要考虑的因素。他们的工作是概念化并迎合发明者,以及产品营销人员和投资者。当市场营销希望产品更小时,工业设计师可以使用绘图软件画出一个美观小巧的外壳,指望所有的元器件可以塞进去。他们赢得了老板的掌声,但完全无视可能给下游PCB制造相关者带来的挑战。

自1994年以来,工业设计师缩小产品尺寸带来无法预料的挑战,其对可制造性水平的影响使得PCB设计和布局难度越来越大。随着封装尺寸的缩小,典型的产品设计迭代周期朝着如下方向发展:

1. 新产品开发要求在功能、尺寸和降低成本方面具备竞争优势;

2. 新产品符合美学和人体工程学的要求;

3. 由机械工程师绘制产品效果图,用于创建外壳治具;

4. 电子工程师按产品规格确定电子元件构成;

5. 在原理图和BOM中导入电子元件;

6. PCB设计人员根据BOM以及EE原理图开始布局PCB外形;

7. 结果发现PCB尺寸只能放置50%的元件;

8. EE必须缩小元件并考虑双面组装;

9. PCB设计人员设法在PCB外形尺寸内放入元件,尽管元件到板的离距会受到影响,但通过缩小焊盘图形可以解决一部分间隙问题,但焊点可靠性可能会受到影响;

10. PCB板面用于布线的表面空间非常有限;

11. PCB设计必须采用多层堆叠技术,以实现布线和配电。

现在PCB成本报价超过了项目的目标成本模型。这时候与产品概念已经相去甚远,必须重新评估整个产品的可行性。

推翻一切,重新开始整个过程。或者我们可以尝试改变这个过程。因为我们永远也找不回浪费的时间和资源。

面向未知性设计

作为设计早期关键阶段的PCB设计人员,实际上担任的是项目团队的检查职责,根本没有参与到设计中。上游无法预见太多关键的PCBA设计属性和约束条件,在这种项目结构下实现概念是不可行的。所以现在这类项目是DFU(或重新设计)的主要候选者,设计团队如何才能做到更好?

项目团队必须牢记最结果的概念。从项目概念出发,一切都会向下游传递。最后,采用什么指南来带领项目团队完成具有未知的、不可预见性因素的项目?

虽然设计处于早期阶段,但仍应该与下游的所有人员沟通,包括PCB设计人员和下游所有流程相关者,获取他们对设计的反馈。当处于DFU模式时,可避免不可预见的风险。在必要时重新设计并始终考虑到最终结果,可尝试留出一些额外的空间,以使未来的DFU工作更具指导性。

作者:Kelly Dack 是EPTAC 的IPC CID 讲师, 在PCB 设计方面拥有30 多年的经验。

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标签:
#PCB设计  #未知性设计 


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