凯歌电子成立于2010年3月，2011年正式投产，主要为客户提供研发及设计、印刷电路板制造、SMT贴片及组装、电子元器件采购、成品装配等服务。产品涉及的主要行业领域包括消费电子、汽车电子、工业控制、计量与测量、能源设备、医疗保健、游戏设备、通讯及安防等。
“实打实地看，我们公司目前智能化程度为60%，且一直处于更新改造阶段，陆续引进新智能化设备，以提高产品的质量。”该公司副总经理古朝国开诚布公地说。
谈到为何智能化如此重要，古朝国直言，一切都源于市场。
原来，公司曾经主打业务为家电，从2016年开始，业务逐渐向汽车市场扩大。
从家电到汽车电子的转换，对于制作电路板的凯歌电子而言，迎合市场需求可不是一蹴而就的事。
电视机、电冰箱等家电，电路板“深藏不露”，因此只讲功能，无需外观；而仪表导航、玻璃窗升控等汽车电子，除了功能到位外，“颜值”也是不可缺少的一环。
以前人工操作时，在外观检查工序上，工人将板子叠成一叠，一块一块看，除了所需时间较长外，这一触摸、一碰撞、一换手，容易造成电路板的刮伤。在曝光工序上，手动就更费时间成本了，需要3名工人对准材料，肉眼排查，通常一块板要几十秒才能查完。
为了生产出客户满意的汽车板，也为了节约时间成本与人力资源，从2017年起，凯歌电子走上了智能化的“快车道”。
随着自动检板机、自动曝光机等设备的引进，目前在车间内已经看不见工人扎堆作业的景象，取而代之的是器械规则的“轰鸣”。
“就拿曝光机来说，板子放上去，机器自己对位，一块板只需几秒钟就能作业完成。”古朝国介绍说，“机械化运作的好处是每道工序动作一致，不存在力大力小，生产出的产品自然偏差更小。”
走进凯歌电子生产车间，能看见墙上都贴有二维码，每个车间负责人都可以通过扫描二维码，利用app对员工的现场规范操作情况进行检查。
这是凯歌电子实施精益化管理，通过加强员工规范操作、建立质量改进管理运行机制等方式，使得企业在保证产品质量的同时，大幅提高生产效率。
“经过现场云系统，操作人员在现场发生的不规范问题，都能得到及时解决。”生产部主任马红阁介绍。
APP云系统除了对员工规范操作进行管理以外，还记录了近段时间以来生产过程中出现的问题以及问题的解决情况。相当于负责人不论身在何处，只要在手机上一点，就可以知道车间上个礼拜或者上个月发生了什么样的品质状况。
“为了更好地提升生产管理，我们在今年内将更新MES系统替代APP，让企业有一个更扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。”马红阁说。
目前，该公司有两套管理系统，如果说上述的APP及MES系统是负责管理“前线”的话，那么2017年更新的ERP系统，则是针对“后台”。
在古朝国的记忆中，以前签订单、下采购单等，全是手签字、纸质件传真，不仅办公地点受限，一摞一摞的文件堆积成山后，要查找资料也是难事。
“使用ERP系统方便多了，只要有电脑，我在外地出差也可以随时对公司的工作进行动态管理。”古朝国笑着说。
据介绍，ERP系统是新一代集成化管理信息系统，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化现代企业的运行模式，对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
“作为电路板生产企业，凯歌电子在产品的品质上要求精益求精，因此有效管控也是提高质量的重中之重。”古朝国说。
目前生产线如火如荼，智能化也在持续发展，但古朝国坦言，由于车间存在空间局限等问题，有些智能化工序还未能实现，但这个问题明年便能迎刃而解。
根据规划，2020年凯歌电子将搬迁至荣昌高新区新厂房，届时，不仅生产线由现在的一条变为两条，产量翻番，智能化也将实现100%。
“今年公司预计产值超2亿元，明年搬至新厂房后，随着智能化程度的全覆盖，我们的汽车板订单将达业务量的60%以上，产值预计实现5亿元。”古朝国如是说。
