Gen3 Systems公司董事长兼首席执行官Graham Naisbitt已经投入了数十年时间来领导IPC、IEC和ISO等许多不同组织中清洁度测试标准的开发，包括CAF、SIR等各种测试方法，甚至在今年引入了新的测试方法——工艺离子污染测试（PICT）。Naisbitt长期参与标准的开发，取得了突破性的成就。
Barry Matties：首先可以为我们介绍一下Gen3 Systems公司吗？
Graham Naisbitt：近40年来，Gen3 Systems公司一直致力于设计、更新、制造及推广电子行业测试和测量设备。2009年至2010年，就好像有人搬动了铁轨道岔，经济衰退期间我们一夜之间损失了50％的收入。为了支持我们在英国的业务，寻求代理其他产品的分销商是一个很自然的扩展，所以我们联系了2~3个大分销公司。SMART集团（英国贸易协会）主席Peter Marshall有自己的分销公司并且想退休，最终Peter选择和Gen3 Systems公司达成协议，由我们接管他的公司，至此Gen3 Systems公司有了额外的分销渠道。
Barry：你之前告诉我，有一件事改变了你的工作方向。
Naisbitt：是的，一个重要节点是Wally Rubin博士，当时他是Multicore Solders公司的技术总监，成功发明了免洗助焊剂，但遇到的一个大问题是此类产品的市场持续时间是否长久？
Matties：是否有一些实际应用需要考虑采用免洗工艺？
Naisbitt：当然。公平地说，绝大多数行业都在成功运用免洗工艺，但它并没有完全有效避免与电化学迁移相关的多种形式风险。
Matties：随着高密度互连（HDI）在市场上的比重越来越高，是否存在更多的风险？
Naisbitt：对，这就是我们开始关注三防漆的原因，因为它可有效保护电路，这是我研究如何提高电路可靠性对策的第一切入点，也是Gen3 Systems业务的主要特色。
我投入更多精力去了解如何控制生产制程，尤其是研究所有助焊剂都会留下的残留物。在采用免洗工艺时，开发表面绝缘电阻（SIR）测试，并用于评估免洗工艺是否可接受。由于采用了新的工艺和测试方法，需要开发相应的标准。2007年，我终于发布了首个意义非凡的文件，即IPC测试方法，巧合的是，它也是IEC标准。从那时起，我们做了进一步开发，并在2010年至2012年左右开始发挥作用，因为那时行业正要求提高封装密度。
如果要提高产品可靠性，绝缘电阻测试是必需的。但我不断收到的反馈问题是如何控制制程？你不能使用SIR测试，因为它需要太长时间，而且环节复杂。但你可以通过它来建立一个可靠的生产工艺，然后应用到生产中。你需要能够测量留在表面可能影响性能的可移动离子物质，因为如果给潮湿环境中的产品通电，且产品中存在离子以及电解池，将会发生有趣的事情。
在那段时间针对这个主题进行了一些研究，发现了一个造成困扰的问题：超过每平方厘米1.56微克氯化钠当量以上的物质是不合格的，低于这个值是合格的。但是，现在行业毫不犹豫地开始采用“清洁度测试”一词，但事实从来不是如此。
挑战是简化的离子色谱测试，即ROSE测试。该测试不能区分物质种类，只是看溶液的电导率值是否在可接受的范围内。我花了25年的时间努力向人们解释这一点。你一定不能把它当作是清洁度测试方法，但它是进行过程控制的极佳方法。
2013年左右，我们接到了Robert Bosch的电话，该公司生产超高可靠性和安全关键性的汽车电子产品，他们的生产制程需要实现六西格玛管理。我们承担了这个项目，5年之后，整个项目历史上首次实现了唯一的六西格玛验证。为此，仪器需要能够尽快检测制程的变化，我们使用优点拟合算法，这意味着能够在通常3到5分钟内给出准确的通过/不通过判断。我们正在寻找的只是那些可移动的离子物质。清洁度测试则完全不同。
Matties：经过5年的工作，目前的合格-失败方法没法作为标准。作为回应，你是如何将标准开发中的变更传递给行业并获得支持？
Naisbitt：原因是我很顽固。人们会问：“Gen3 Systems公司只是位于英格兰法恩伯勒的一家小企业，为什么会被认为是全球领导者？”如果我只是Gen3 Systems公司的Graham，没人会理会。但是，如果说我是所涉及行业委员会的副主席或主席，就会引起大家的注意了。但是当整个行业都要求保留原来的标准之时，凭我一己之力如何改变自20世纪70年代以来一直存在的行业标准？直到一家名为Robert Bosch的公司表示要“废除那份标准”……经过5年的努力，行业发生了根本性的改变，那份标准已经废弃，并最终在2018年9月/10月被行业接受。
Matties：我们最近的一次专家会议提出的观点之一是应该按年历审查标准。
Naisbitt：他们都是来自相关企业，自愿参与相关主题标准的开发。寻求达成共识是一个关键因素，这就是过去20年来我一直追求的目标。
Matties：说到这一点，任何在“比赛中拥有马匹”的人都可能持有不同的观点和议题，这可能会使寻求共识难度变大。
Naisbitt：去年年底，我被新任命为IPC 5-30清洗涂敷专业委员会的副主席。现在，有15个不同的工作组从事这两个主题——SIR、CAF，表面下电化学迁移是相关报告的一部分。因此，我们有更好的协调机会来消除可能存在的差异，关键是确保标准满足行业的利益。坦率地说，这是IPC做得更好的地方。
Matties：5年之后你通过在Bosch的工作形成了大量的文档，并且说需要重新考虑和开发标准时，过程是怎么样的？
Naisbitt：面临的形势很困难，但我们已经做得很不错了。
Matties：是不是因为作为行业组织，就必须要开发让行业都受益的标准。是这样的观点吗？
Naisbitt：不是这样的，“如果你要进行这种类型的测试并且适当进行，这是应该做的事情。 这就是我们的建议。”Robert Bosch接受了这一点，并通过这个为期5年的项目来证明这一点。 我们在2017年的IPC APEX EXPO展会上联合发布了项目成果。这些内容都属于可公开的，所以我完全可以自由地披露相关内容。清洁度不是一个有意义的术语，但要打破固有思维仍存在障碍。
Naisbitt：它只是可确定你的制造过程是否发生了变化的一种化学机理。
Matties：它是一个生产线终端测试，你所指的是工艺步骤测试。
Naisbitt：它应该被当作一种过程，一步一步地进行；不应该只在生产线终端进行测试。
Matties：当在生产线终端再进行测试时，一切为时已晚。
Naisbitt：没错。如果你每年制造1500块至2000块特殊的飞机或航天器用电路板，那么在某种程度上来说会更容易。但如果每小时都制作这么多的电路板，那就是概念的根本改变。我们需要尽快得到一个通过/不通过的答案。
Naisbitt：对。因此，现在的主要驱动因素是我们可以做的其他事情，可以确定待发货产品的可接受条件。 所有其他方法——例如离子色谱法、ROSE（溶剂萃取物的电阻率）测试，我犹豫是否使用ROSE这个术语，甚至可能是傅立叶红外光谱（FTIR）——都无法评估非离子物质的影响，这是一个问题。
过去25年来我们参与的所有研究都表明，现代化学品包括最广泛认可的添加剂作为表面活性剂添加剂，它们是非离子的，因此它们不可测量也不可检测，并且这些添加剂的润湿或退润湿取决于其应用。为确保你可以降低材料（例如作为此阶段主要目标的助焊剂）的表面能，如果没有固体，如何将其粘在电路板的下面？使用这些添加剂作为润湿剂，并且在上方黏有过量的液体，它是如何留在那里的？这很令人惊讶！但问题是所有这些液体必须被中和或处理。
就此而言，操作员通常调高温度以驱除这些残留物，然而，任何变热的东西都会膨胀，电路板的表面就像海绵一样。现在，表面下已经截留了残留物，这是一个完全独立的问题。原来AT＆T贝尔实验室的Laura Turbini根据我的经验和参与过的所有研究，首先进行了表面绝缘电阻测试。
然后，其他技术组的任务是鉴定导致问题的原因。两项任务同时进行，然后我必须做的事情（我想说我已成功实现）是开发称为工艺离子污染测试（PICT）的新测试方法。这样做是因为一个简单的原因，自上世纪70年代以来，ROSE测试一直存在于行业并根深蒂固。我的生命有限，可能看不到对ROSE测试做出必要的改善、改变和增强，并让每个人都接受。那么，就让我们重新开发一项测试方法吧。
正如我在2016年芝加哥的一次研讨会上所说，当进行制程离子污染测试（PICT）时ROSE仍然是ROSE吗？这就是发生的事情。现在，我们新的首席技术官 Emma Hudson是5-32a（离子色谱/离子电导率技术组和5-32c裸板清洁度评估技术组）的副主席，PICT取代ROSE似乎是合理的发展。
Matties：那么，就像与Bosch共同开发的化学品清洗标准，现在有新的标准吗？这项标准是否已被批准和采用，或者处于开发过程的什么阶段？
Naisbitt：在很多人的努力下，已经整理出了一份现已被IEC接受的文件，它已经通过所有必要的批准，希望能在今年年底发布。
Matties：听起来这份标准会被采用，这个过程有多长？因为你和Bosch合作了5年并努力改变这份标准。
Naisbitt：实际上，产生所要求的数据需要五年，紧接着开发测试方法又是一个为期三年的计划。
Matties：如果有人想要开发一项新标准，他们是否应该期待一个3年到5年的开发期？
Matties：这不是一项容易的任务，在这个过程中，会面临的最大挑战是什么？
Naisbitt：确保准备的文件准确、精确、可接受，并由代表每个国家的世界贸易组织成员签字，每个国家委员会的成员有多有少。委员会成员阅读文档并可在标准开发的任何阶段都可提出意见，作为组织负责人必须考虑每一条修改意见，进行重新修订，在获得批准和授权后再进入下一阶段。只有到这一步，才能表示“我们现在已经根据收集的意见进行了修改”。一旦委员会草案进入投票阶段，那么可以对文档进行的唯一更改只能是文字编辑性的，而不是技术性的。为了实现这一目标，需要反复重复循环几次，所有参与者都需要进行不断的学习，以便清楚各自的作用。
Matties：必须有既得利益才会开始标准制定的流程，否则，如此烦琐的工作有什么意义呢？但标准又应该受到审查，以确定标准纯粹是技术性的，而不仅仅是营销手段。
Naisbitt：这绝对是必不可少的，区分两者是关键。
Matties：你为标准开发奉献了25年，非常了不起。对于那些想开始创建新标准的人，你会给出什么建议？
Naisbitt：最好的方法是确保找到最容易相处的团体，根据我的经验，通常是帮助支持所有标准开发工作的国际行业协会。自1988年以来，我一直是IPC的成员，大家相处很融洽，在技术咨询执行委员会（Technical Advisory Executive Committee ，TAEC），每个人都得到董事会的授权，专注于鼓励年轻人参与我们的行业，尽可能地指导年轻人。在我职业生涯的大部分时间里，我都积极追求并支持这一点。
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