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标准是如何影响行业的?

十月 25, 2019 | I-Connect007
标准是如何影响行业的?

标准是推广任何新技术的核心。对于表面贴装(SMT)业,标准几乎是强制性的,借由此才能通过自动化来提高质量一致性。同时,好的标准使用户和供应商都可受益,助推市场快速增长。比如,如果严格控制封装尺寸公差(在标准要求范围内),则用户可以适当设计焊盘图形并可针对此封装的所有供应商采用相同的设计,供应商也可从中受益,因为只要满足标准要求,就能满足所有客户的需求。

标准的使用也为供应商和用户设定了质量预期,行业标准为各方创造了双赢的局面,遵循标准可确保供应商和OEM能够达成共识,保证质量和可靠性,并降低成本。

但是,标准也有一些不利方面。一是对于标准建立的指南和规则,行业需要接受和遵循,所以行业标准的开发和发布都需要时间。二是有了行业标准,可减少冲突和法律纠纷,所以对律师不利。对于第二种情况,其实是个好事。

标准与技术规范

标准与技术规范不同,行业组织(如IPC和EIA)制定各自行业领域,尤其是其会员感兴趣领域的标准。另一方面,技术规范是由用户建立的,是为了满足其特有的要求。但是,如果一个特定的公司希望采用给定的标准作为他们的技术规范,完全没有问题,许多公司都是这么做的。

 如果您想使用标准作为技术规范,公司还有另一种选择。可以将行业标准用作大多数要求的技术规范,以降低成本,并使用自定义技术规范来满足特定应用的要求。IPC标准涵盖了3个产品级别的要求:1级、2级和3级,使用户可更容易有选择地采用标准要求。1级适用于非关键消费类产品;2级推荐用于工业和办公应用,是最常用的产品级别要求;3级适用于军事和航空等关键产品。同样,如果你想将标准用作公司的技术规范,可以将自定义要求添加到任何级别要求中,但切记:行业组织不开发技术规范;用户开发自己的技术规范,仅供公司及其供应商使用。

如前所述,由于需要向全球的IPC会员收集对标准的制定意见,所以开发标准可能需要2到3年。当标准发布时,技术可能已经发生了变化。为了应对这些变化,需要继续进行该标准的下一次修订工作,这很常见。一些最常用的标准现已发布了九到十个修订版,IPC-A-610就是一个很好的例子,现在已经发布了IPC-A-610G版。

同时,技术规范可以很快发布,只为满足某家公司其特定要求而开发,所以不能像标准一样解决全球行业亟需解决的问题或无法适用于整个行业。但是,如果技术规范与标准相距甚远,则可能需要为此付出代价,而且能够满足特有需求的供应商可能会越来越少。 

SMT行业的通用标准:IPC、EIA和J-STD

SMT行业有各种类型的标准,但最常用的是IPC、EIA和JEDEC标准。IPC用户遍布全球,制定PCB、组件、互连设计和制造工艺以及可接受性和过程控制标准。IPC有300多份有效的IPC标准,几乎涵盖了电子产品从PCB层压材料到组装后的印制电路板组件(PCBA)的每一个制造阶段,由于IPC标准是由全球参与者共同开发,因而被全球用户广泛接受。

EIA是代表电子工业制造商的全国贸易组织,EIA的各个委员会规定了无源和机电元器件的外形。JC-11联合电子器件工程委员会(JEDEC)——EIA委员会的一部分——特许为有源器件封装制定机械外形标准,同样,EIA的各种部件委员会负责制定无源器件机械外形标准。

用户群对EIA和JEDEC标准的抱怨之一普遍在于宽松的封装公差,对于焊盘图形设计造成困惑。然而,值得注意的是,为了解决问题以促进表面贴装技术(SMT)发展,IPC和EIA在20世纪80年代中期成立了表面贴装理事会。作为该委员会的成员之一,我可以肯定地说,现今的元器件公差,无论如何都不是完美的,但比之前的要好得多。

你可能也听说过非常流行的J-STD标准,在SMT早期,IPC和EIA常常开发一些重叠标准,其中在可接受性、可焊性以及湿度敏感元件的烘烤处理等要求上存在冲突,让用户和供应商感到非常困惑,对业界都不利。联合标准或J-STD是IPC和EIA共同努力开发的通用和受欢迎的标准,如J-STD-001(可接受性要求)、J-STD-002和003(元器件和PCB的可焊性要求)和J-STD 20/33(湿度敏感封装)。

顺便说一句,J-STD-001是真正的标准,而IPC-A-610是关于焊点的接受/拒绝准则,尽管如此,IPC-A-610是通过外观图片和彩色图片直观表示J-STD-001中的要求,所以比J-STD-001更受使用者欢迎。基于此,IPC和EIA同意共同开发联合标准,双方就关键问题制定了一套常用的要求,可以防止混淆和帮助行业提高质量和可靠性,例如接受/拒绝准则、可焊性、湿度敏感性等。

Ray Prasad,Ray Prasad Consultancy Group 的总裁,也是教科书《表面贴装技术:原理与实践》的作者。Prasad还是IPC名人堂的新成员,在SMT领域拥有数十年的经验,包括领导波音和英特尔实施SMT;帮助全球的OEM和EMS客户建立强大的、可自我持续发展的SMT基础设施;现场教授SMT高级课程。

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