IPC 的产品认证清单 (QPL) 和制造商认证名录 (QML) 最早可以追溯到 2013 年。此类认证服务建立在其标准与培训两个拳头产品的基础上，旨在为业界提供产品层面和企业层面的认证服务。在审核当中除了规范制造流程、减少质量问题、降低与审核相关成本的同时，还为企业培养优秀人才，以保证标准的准确实施与贯彻。多年来已经有非常多的优秀公司加入了这一认证计划，其中不乏像洛克希德马丁这样的世界知名企业。 我们国内也有非常多的优秀知名企业加入 QPL/QML 的行列，比如坐落在江苏吴江的亚旭电子。亚旭电子科技（江苏） 有限公司于 2001 年建立，总部位于台北，是华硕电脑的子公司。专业生产和开发先进的电子网络通信产品。从宽带网络通讯产品，数字用户线（xDSL ）、电缆调制解调器（Cable Mo-dem）、网络电（VoIP）、机顶盒（Set Top-Box）、掌上电脑（PDT）等，到具有发展潜力的光纤产品 (GPON)，定位导航仪（GPS）、车载产品、智能公交站以及高阶整合型产品等。公司于2014 年启动 IPC QML 的认证，2015 年06 月顺利通过Class2 初次审核，荣列 IPC 可信资源库，位列全球第 12 位，大陆地区前 3 位，也是走在了行业的前端，并规划在2020 通过 Class3 认证。 最近我们有幸参观了该公司，采访了他们的品保总部张启贤副总，探讨 QML 对于亚旭以及电子行业的意义。
嘉宾 ：好，感谢。IPC 的标准电子制造业一直在使用，但过去我们只是单纯的使用，以作为生产中的指标。IPC 标准太多也不知道如何有体系地去贯彻，去吃透标准。第一次听IPCQML 算是机缘巧合，可以追溯到五年前参加的一场 IPC 会议。当时我们就觉得这个项目非常好。作为以加工和生产为主的企业，标准是非常重要的，当我跟客户沟通的时候，过去我们拿着标准一个一个去谈。经过认证后，作为 IPC 的 QML 制造商，业内客户就会认可你贯彻了 IPC 的一系列标准，也起到了一个第三方监督背书的作用。既然宣称我们是贯彻 IPC 标准，怎么去证明，最简单最权威的就是由 IPC 这个组织来认证，这样最具公信力，客户凭借这个认证就可以放心地把产品交给我们去做，因为他知道我们会按照 IPC 的要求贯彻执行。同时 QML 是一个很新的东西，且进入门槛比较高，很多专业代工厂在推进的时候都有困难。我们也有自我认证的需要，通过QML 认证来了解自身在这个行业的地位，我们到底做到什么样的一个阶段。也希望通过认证来改进现有制程、提高产线规范度，最终提高品质。这是我们的第二个出发点。
综上参加 QML的认证，有来自业界的要求、客户的要求、也有我们自己内部的要求。及亚旭电子经历过许多 ISO 体系（ISO9001、QC08000、IATF16949、ISO13485……) 客户的审核，但是以往的审核往往局限于特定的质量管理体系和客户特定的产品及工艺要求。与这些认证不同的是 IPC QML 审核过程是由掌握了 IPC 标准的业界专家，应用 IPC 专业标准进行了专业性、针对性的审核。为我们工艺制程中每一个节点，提供了定量的最佳行业实践指标要求和差异分析。公司于 2014 年启动 IPC QML 的认证，2015 年 06 月通过顺利通过 Class2 初次审核，荣列 IPC 可信资源库，位列全球第 12 位，大陆地区前 3 位，也是走在了行业的前端。在 2018 年通过第二轮换审，并规划在 2020 通过 Class3 认证。
记者 ：在审核过程当中有没有提出并解决生产上一些问题？
嘉宾 ：问题还是有一些的，前期准备过程当中就提出了蛮多的问题。比如说在某些材质的使用上面，我们过去有一些观念上的不同。一个印象比较深的例子是之前我们用的比较多的一个材料上会使用镀金材质。过去认为金银铜铁排序，肯定是金比银好、银比铜好。这是传统观念，但是在整个物理结构和分子结构上面来讲的话，金跟锡这边结合可能就会有一些所谓的金萃、锡萃，有可能首次焊接可以得到不错的结果，但在可靠性方面与抗振动方面会比较弱，这些比较偏技术向的小问题有不少，原来我们没有注意到。在前期辅导、中期实施的过程当中这类问题被提出不少，IPC 的专家团队对整个工艺的改善提出了很多类似的建议。
再比如 PCB 的可靠性方面的一些验证，我们在材料入库的时候已经有检查，并且也确认了供应商提供的产品检验规范，但是发现对测试 PCB 的实际要求与检测报告还是有差异，按照标准试切面积要达到 95%，焊接的温度、时间也是有要求，在审核过程中发现了这些问题，报告和标准上的要求是有差异的。在和IPC 的专家沟通确认之后，我们请供应商按照标准重新验证，并提供相符的报告给我们。所以在认证的过程当中我们学到了很多东西。
优化前的单一流水线体
优化后的 U 型线体
记者 ：好的。那再完成了 QML 以后，贵公司在销售客户对接方面有没有一些改善与帮助，是不是大部分的客户都了解QML，还是你们需要去给他们解释？
嘉宾 ：在 2014 年，QML 才刚推出的时候，当时在全球我们是第 12 家，所以这个数字是不多的。大家都知道有 IPC 协会、IPC 标准，但是不知道 IPC 有一个 QML 可以去认证。那时候的观念比较偏向是对原材料、PCB、焊料、焊料上的锡，或者一些助焊剂的供应商进行认证。
客户当时也是刚接触到，所以我们就会派专员向其讲解 QML 认证到底是什么、我们是什么时候取得 QML 的认证、这是一个什么性质的认证等等。经过解释后客户会觉得非常好，慢慢地接受了QML。
举例说，过去很多的欧洲电信公司，他们会找欧洲的第三方来我们厂，针对整个 SAP 的制程进行分析认证，完成后会针对我们公司客户会根据这个报告要求我们进行改善。这样做费时费力，而且其中也涉及到很多技术性含量高的问题，以及很细节的问题，不见得客户可以很清楚地判断鉴别，所以他们也很希望有一个信得过的第三方专家来替他把把关。IPC的QML 认证就扮演了这样一个第三方角色。欧洲的这些专家他们用的也都是 IPC 的标准所以大家都是在一个平面上进行交流讨论，从而增加了信任度，因为没有人比 IPC 更熟悉其自身标准了。所以在业务推广上面来讲是非常有帮助的。
几年发展下来业内也对 QML 熟悉了，很多客户一上来就会问，你们有没有通过 QML 这样的一个认证。可见业界的接受度在慢慢转变。
虽然目前 QML 不是一个强制性的标准，但我认为未来 QML 会变得像 ISO 9000 之类的标准一样在电子组装业中成为必需品，这个趋势会慢慢显现出来。
现在还有很多厂家还没有去拿到这样一个认证，但是慢慢的观念也会改变，首先对业务推广是有蛮大帮助的，其次对内质量管理也是非常好的提升，作为管理者我们都希望有一个机制去衡量自己的工厂在业界到底达到了一个怎样的管理水平。
记者 ：QML 的认证，是针对每个厂区进行分别认证的对么？
嘉宾 ：是的，目前来讲我们是以吴江厂为主，在 2014 年的时候，我们的主要生产基地是在这边。因为导入后效果令人满意，所以我们全球的其它分厂将来也会希望能够导进去。包括我们吴江厂区里其实也分割成三个工厂，针对不同的产品，比如网通产品、汽车电子产品。不同产品的认证与相应级别也是不同的，都需要分别进行。我们有意让场地、人员、设备、工艺独立开来。因为当一个厂区里面有不同类型的产品，以及不同的工业标准在实施的时候，很容易让人员作业时分心，没法集中注意力。所以管理从人事、设备都是完全独立的。
记者 ：相关的效益方面提升有做统计过吗？
嘉宾 ：我们通过 IPC 平台及 IPC 标准的学习，了解业内的技术信息，进行自我改善，例如在稳定质量的前提下 , 调整生产设备的参数，优化线体布局，將单一的 SMT 流水线线体改造为 U 型线体，缩短了载具周转距离，单班的人力下降 46%，同时为智能联动设备加入预留空间，为弹性生产提供空间可能。
具体来讲，我们某条线在导入 IPC QML之前，制程中会涉及到一些费时费力的工作，比如可能需要花时间与人力做一些目检，我可能需要去针对设备产出的一些误判去做复盘，甚至维修。当我们导入这个标准的时候，工程人员会不断地去调试设备，让 SMT 线体的品质达到一个稳定的状态。当产线越来越稳定的时候，实际上现场是不需要那么多人力了，过去大概 7~8 个人一条线，当制程水准提升，人员业务水平提升后，整个产线目前大概只需要 3~4 个人就能稳定生产了。
除此之外，因为产品已经慢慢趋势于稳定的情况之下，产品周转成了下一个需要改进的问题，针对线体我们做了一些改造的动作，来缩短改善物流状态，整体效益提升加在一起实际上是蛮可观的。所以在人、在时间方面效率都有提升。
记者：您刚才有提到人员业务水平的提升，QML 认证过程当中还会涉及到基层员工的培训么？
嘉宾 ：是的，设备与制程的改善，最终还是要由人来操作得以体现。在 QML 认证过程中，我们组织内建立了分级式培训制度，从新进员工，到岗前培训，按照不同岗位的不同生产需求，对员工进行培训，统一对IPC 标准的理解，提升人员能力及全员参与度。我们工厂先后有600多位获得CIS（Certified IPC Specialist）专家证书的员工。
记者 ：600 多位CIS 那是非常多的数字了，那这部分人的流动情况如何呢？马上要过年了，人员流失是行业的一个老大难问题。这会不会影响你们的实际生产以及标准的推进？
嘉宾 ：基础作业人员的流动是业界常态，长三角的生活成本比较高，所以相对的人员流动率会比较大，我们大概流动率在 8% ～ 9%。目前来讲，IPC QML 导入之后，其实对维持人员稳定度也有很大帮助。我们目前有三位 CIT（Certified IPC Trainer）。CIT 有资质培训 CIS人员，帮助其获得等级认证，这三位 CIT 都是公司的老员工了。
透过三个 CIT，只要新员工进到这个岗位的，我们就会分阶段去训练他们，最终目标是获得 CIS 认证，所以这几年我们才会培训了将近 600 多位 CIS。理论上有些岗位是不需要 CIS 人员，但提升基层人员的水平对于生产的帮助非常大，也对稳定人员方面起了帮助。
所以岗前训练是我们的一个重点，除此之外每年员工都会回炉深造。毕竟有一些新的东西、新的知识、新的标准会出现CIT 是我们的种子， 他们一直参与整个 IPC 包括标准的建立与讨论，新标准的培训，然后再来复训CIS，跟上业界步伐。这使得我们整个QML 体系的运行充满自信。
记者 ：好的，您最后有什么要补充的么？
嘉宾 ：QML 的成效与意义归纳来说是质量控制系统结合 IPC 标准，将新产品开发、工程管理、供货商管理、物料控制、生产制造、客户满意度管理等系统整合到一起。提升产品可靠性，实现稳态生产， 强化市场竞争优势， 推动亚旭迈向新进程。目前我们已加入IPC 标准技术组，从 IPC 标准使用者的角度，参与开发 IPC-6012D 及 IPC-610GA 标准，与业内同行以及欧美专家在同一平台交流协作。未来的日子，亚旭不但需要自我学习更需要引导供货商和客户参与其中，在电子供应链中，共同构建高度信赖的来源，建立真正意义上的战略合作伙伴，创造双方共同获利的局面。
记者 ：非常感谢您接受我们的采访。
嘉宾 ：谢谢。
