像丰田这样的公司（有充分的理由）经常被吹捧为质量体系模型的金牌标准。在过去的约十年时间，丰田的生产系统（TPS）受到了广泛的宣传，并在美国制造公司中获得了越来越多的认可，大家不知道的是许多概念都起源于美国，而像W. Edwards Deming博士这样的质量先驱者是在遭到美国工业界领导人的拒绝后才在日本市场上亮相，Deming博士、Juran博士、Philip Crosby博士、Ishikawa博士、Shewhart博士和Shigeo Shingo等传奇人物对世界的影响是如此之大，因而使他们成为了现代质量的奠基人。
质量创始之父
W. Edwards Deming
（1900~1993）
全力做到最好只是空话，必须了解要做什么，然后再全力做到最好。
——W. Edwards Deming博士
Deming博士可能以其“大多数问题是系统性的”理论、“管理是系统的关键”名言而闻名。在强调管理者对系统的责任时，Deming博士指出，工人仅应对10％至20％的工厂质量问题负责，其余80％至90％是管理控制系统的责任。这种质量观点在20世纪50年代对美国是革命性的，正是他的理论最初引入时并未受到广泛欢迎的主要原因。Deming博士在他杰出的职业生涯中有许多有影响力的名言，但我认为最著名的名言是：“如果想要继续生存下去，那么就得不断地改变来适应环境。”——这就是我的书《 要生存就必须改变：CEO应了解的精益管理10大要点》的灵感来源。
Deming哲学的核心属性
Deming博士的哲学框架是他著名的14个管理要点，其重点是通过统计分析而不是依靠检验来改善工艺，这14个管理要点源自Dingming对减少变异性的执著，他认为变异性是威胁美国制造业的“疾病”，系统输入的种类越多，或者变异性越大，那么输出变异也会越大，浪费越多。Dingming博士因改变日本的产品质量，并帮助日本重新发展成为汽车和电子制造大国而倍受赞誉。1951年，创立了Dingming Prize奖，是全球全面质量管理（TQM）的最高奖项之一。
Deming的14个管理要点
上世纪80年代Deming博士在板书关于统计测试的内容 （图片来源：The W. Edwards Deming Insititue®）
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坚定不移地致力于产品和服务的改进，以提高竞争力并保持业务发展和提供就业。 -
采用新的理念。我们处于新的经济时代，西方管理者必须面对挑战，了解他们的责任，并领导变革。 -
停止依靠检验来达到质量标准。首先，将质量纳入产品生产过程中，从而消除大规模检验的需要。 -
停止基于价格（最低出价心态）来开展业务的做法；相反，要关注总成本，争取任何一个项目都是单一供应商，建立长期忠诚和信任关系。 -
持续不断地改善生产和服务体系，以提高质量和生产率，从而不断降低成本。 -
在职培训。员工不仅需要知道如何正确地完成工作，还需要知道他们为什么要做这项工作。 -
研究机构的管理。监管的目的应该是帮助人员、机器和配件更好地协同生产，需要对管理和生产工人进行监督。 -
消除恐惧，使每个人都可以为公司有效地工作。消除指责，营造提升能力和信任的环境。 -
打破部门之间的壁垒。研究、设计、销售和生产的人员必须进行团队合作才能预见产品或服务可能遇到的生产和使用问题。 -
消除零缺陷和新生产力的员工口号、理念和目标。这种理念只能建立对抗性的关系，因为低质量和低生产率的大部分原因都是该系统超出了劳动力的范围。 -
将重点从纯粹数字变为高质量。通过数字目标替代管理，替代领导。 -
消除影响工作自豪感的障碍，这意味着除其他外，取消年度绩效评级和按目标进行管理。 -
制定有力的教育和自我完善计划。技能和工作知识更新应该是持续一生的，确保树立起终身可雇佣的能力。 -
实现转变是每一个员工的义务。让组织中的每一个人都参与到转变中来。
结论
Deming博士对统计控制和变异减少的关注经受了时间的考验，仍然是任何高质量管理系统的基础。他的贡献显示了质量创始之父的长久影响力。
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