PCB007中国在线杂志七月期以“全自动PCB工厂”为主题，面对成本、交期、制程方面的压力，全自动PCB工厂大势所趋。以此为题，我们特地采访了国内第一家全制程、整工厂、大规模实施智能化的PCB制造商——胜宏科技（惠州）股份有限公司运营总监周定忠先生，请他就围绕如何打造PCB智能工厂这一命题所萦绕的各种纷繁复杂声音进行辨析。
胜宏科技（惠州）股份有限公司（300476）一直是全球最大的高密度多层VGA(显卡)PCB供应商,同时公司布局了新能源汽车线路板、服务器、工控等等高附加值应用领域。
得益于2015年投入的智能化生产车间已逐渐达产,在为公司带来产能大幅增长的同时也为公司节省下了较多人工成本,最明显的是自去年开始的覆铜板与铜箔的涨价反而使公司的供应链渠道优势得到了淋漓尽致的体现。
记者：作为一家PCB智能工厂的先行者——胜宏目前在智慧工厂项目上有些什么动作，效果如何？可否介绍下？
周总：全球化的市场竞争压力越来越大，电子产品生命周期的越来越短，市场对PCB板生产企业的要求越来越高，为了顺应时代发展的潮流，胜宏目前投入11.2亿元人民币，致力打造基于工业4.0标准的智慧工厂，全面实现“生产自动化、物流无人化、调度智能化、管理数字化”。通过对生产工艺流程的全面创新和智能化改造，10亿产值只需350人完成、交期从同行业5~7天缩短到36小时。
记者：您认为自动化起点高就能产生高的生产效益吗？胜宏“机器换人”走在行业前端，10亿产值只需350人完成，人均产值是否是衡量自动化成功的标准，还是由更关键的因素来控制？（比如人、机器、信息交互如何在现代化制造环境中完美配合才是自动化的精髓）
周总：自动化起点高不一定能产生高效益，高效益来源于系统工程，我们从IE着手进行整体规划，用自动化、信息化的手段达到整体成本最低、交期最短、产能最高、品质最佳！
人均产值是衡量自动化成功的重要指标之一，但是更关键的因素我们认为还是投资回报，如果投入自动化能带来“成本降低、交期缩短、品质提升”，那项目就是成功的！
记者：有专家说，“中国自动化水平整体落后，但我们不该妄自菲薄，因为中国拥有世界上最完善的制造业生态。”您如何理解，胜宏推进智能工厂路线一路走来，碰到什么压力？又是如何解决的，能否举些实际案例。
周总：中国的确拥有世界上最完善的制造业生态，胜宏建设整个智能工厂的过程，在珠三角2小时的经济圈内，我们可以找到我们项目需要的80%的设备商，并且他们非常愿意与我们一起对设备进行升级和创新，这是我们项目成功的重要基础。我们推进智能工厂一路走来，碰到的最大的压力是标准化问题，过去的自动化主要关注在局部的自动化，现在我们关注到整厂，不实现前后工序的工装载具标准化就不能实现物流的自动化，不实现不同厂商设备的通信协议的标准化就不能实现完美的信息化，所以标准化问题一直是智能工厂推进的拦路虎，我们本着“协同创新”的原则，联合设备厂商一起探讨，共同制订标准，比如我们目前已经解决了生产过程中不同工序段上下料的载具问题；我们也解决了不同设备厂商的通信协议标准化的问题，携手合作、联合创新、开放互联一定是未来智能制造的必由之路。
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