博敏电子股份有限公司（下称“博敏电子”）的生产车间内，机器轰鸣作响。在车间一旁的屏幕上，线路板生产全过程的追溯、现场操作、设备状态等生产现场信息一目了然。“实施PCB智能制造5G+工业互联网应用标杆项目后，公司的智能制造、企业管理、数字决策等方面都有较好的效果。”该公司负责人说。

以往产品生产合格率需要靠手填的报表，现在只需要一台平板电脑便能知晓。过去生产依赖工人，如今系统科学测算每道工序时间，人力时效同比增加20%……得益于5G+工业互联网的实施，博敏电子实现了从生产到管理的全面提升。

新一代信息技术结合工业制造，孕育着发展新机。近年来，随着工业互联网发展的逐渐成熟，梅江区制造业的面貌正在重塑，数字化、智能化、绿色化的发展趋势已成为区内制造业企业的共识。

日前，在2020年梅江区工业互联网论坛上，区长钟秀堂提到，依托工业互联网赋能，该区将加快中小企业数字化转型进程，有序推进电子信息产业链协同发展，促使经济发展实现质量变革、效率变革、动力变革。

工业互联网能给梅江区的制造业带来什么？博敏电子给出的答案是降本增效。

论坛上，博敏电子作为梅江区首家实施工业互联网项目的企业向在场人员做了案例分享。“我们建立了四个智能网络云平台，分别是设备管理系统、优先排程系统、产品追溯系统、质量控制系统。利用这些云平台，能够有效提升对生产对象、时效、过程、结果的管理。”

博敏电子联合联通（广东）产业互联网有限公司实施PCB智能制造5G+工业互联网应用标杆项目后，有效实现了提高研发效率、提高设备稼动率、充分采集制造制度、现场操作、设备状态等生产现场信息，实现企业能耗数字化管理。

利用四个智能网络云平台，博敏电子还将继续实现工艺切换时间短缩25%、产品质检同类缺陷发生下降50%、人力时效同比增加20%、设备运行效能提升15%的效益提升。

来源：南方新闻网（节选）

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