今年春天，Schweitzer Engineering Laboratories（简称SEL、胜伟策）在爱达荷州Moscow启动了令人兴奋的项目——在一片占地910亩的田野上破土动工，新建一座1.5万平方米的PCB制造工厂。

该项目致力打造全球最清洁的PCB工厂，专为SEL产品配套大批量、低复杂性PCB，用于保护、监控和控制世界各地的电力网络和系统。

目前，已完成地基、浇筑主体结构，墙体建设已接近完成，预计12月结构可封顶。2022年6月，计划设备进厂，2023年1月试生产。

 

 

在SEL基建团队忙于建设的同时，制造团队持续学习，并制定了工艺、设备、化工和工厂布局的计划。

虽然SEL是制造PCB的新手，但我们在制造业拥有超过35年的经验，除了组装内部配套的PCB和构建完整的电子设备外，同时，生产变压器和塑料外壳等关键元件以为整体产品和解决方案配套。依靠多年来的电子制造经验，指导我们完成工厂建设和PCB生产工艺所需的众多决策。遵循整个制造部门的相同理念：不要将流程优化作为唯一重点，而是按安全、质量和交付周期的顺序考虑优先事项。

例如，最初讨论叠层的工艺和设备时，是考虑由员工选择材料后手动叠层，这是PCB行业的常见做法，尤其是在美国。在了解了更多有关自动化解决方案后，我们决定采用自动化设备向员工输送材料，来降低出错的可能，从而提高质量。

同样，通过自动化叠层工艺，减少人工搬运钢板，保证安全生产、质量稳定，以及提高生产效率。

通过高度自动化，整个流程几乎不需要员工移动物料，减少了劳动成本。之所以选择自动化，其核心驱动力是保证产品质量。经验表明，在整个制造过程中，人工操作导致的损伤是引起产品失效的主要原因之一。通过自动化物料搬运，将显著降低此类问题发生。

除了制造优先事项外，世界级制造（world class manufacturing，简称WCM）原则影响设备和物流选择相关的决策。

对于钻孔和铣削作业，我们决定指定采用单钻头设备。虽然总体投资可能高于多头钻孔设备，但该选择更符合WCM原则。单头钻孔设备使生产有更多的产能冗余，以防设备故障，同时更能满足SEL单工件流目标。当需要移动设备时，可以用较少的投资扩大产能，具有更大的灵活性。

 

 

制程决策过程中，我们不断探索，学习新知识，并将丰富的经验和所遵循的优先事项结合起来。我们有幸参观了许多PCB工厂，了解和观察其他公司制造PCB的方法和实际操作过程。供应商为我们提供了学习和培训课程，通过动手实际操作设备，向我们分享了宝贵的信息和建议。PCB行业具有奉献精神，我们期待成为其中的一员。

更多内容可点击这里查看，文章发表于《PCB007中国线上杂志》10月号，更多精彩原创内容，欢迎关注“PCB007中文线上杂志”公众号。

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