作为一家创新的欧洲合同制造商，DF Elettronica决心不断突破自动化的极限。无论是检测、可追溯性、材料运输还是工艺优化，多年来，高度先进技术的应用一直是公司成功生产战略的核心。MYCenter Analysis是对最佳高灵活性生产环境的持续追求中的最新成果。

DF Elettronica位于意大利佛罗伦萨的北郊，是一家相对较小的EMS企业，员工人数刚刚超过三十人。但是，通过将合适的人员与合适的生产技术相结合，该公司的影响力远超其规模，为各种领先的欧洲生物医学，照明和电信客户提供服务。

 

 

对灵活性的投资

“我们的老板坚信工厂自动化和先进技术的应用，”DF Elettronica生产经理Patrizio Sorace说。“他很早就开始投资真空烘箱，这是制造高质量LED照明系统的关键优势。当他看到将PCB从SMT移动到组装生产线花费太多时间时，他投资了自动运输系统。3D检测、激光打标系统和飞针测试也是如此，所有这些都为我们的客户带来了回报。因此，当他听说MYCenter Analysis时，他立即看到了它节省大量时间和精力的潜力。”

在生产车间，最迫切的需求是更好地可视化拾取和放置性能数据。“在机器平衡方面，我们希望有一种更快的方法来了解我们可以在哪些方面进行潜在的改进，”Sorace先生解释说，对于他们的大批量生产线来说尤其如此。“其中一些批次可能占用生产线几天，所以即使每块板节省五到六秒也是相当重要的。”

另一个目标是更快地确定废品和废物的来源，这往往涉及复杂的根本原因分析。“我们会问自己：这是喂料器问题吗？包装设计有问题？喷嘴脏或坏了？”Sorace先生说。“有大量的变量，所以我们真正想要的是某种统计分析，告诉我们大多数问题是否与特定的喷嘴有关，或者例如与组件有关。”

 

分析的力量

有了对MYCenterAnalysis进行beta测试的机会，Sorace先生和他的团队抓住了这个机会。“当我们收到MYCenter Analysis的第一个版本时，我们非常高兴，”他说。“这正是我们的目标：获得操作员所需的统计分析，以找到任何剔除问题的原因。现在，他们只需单击即可找到需要清洁的喷嘴的图像，并很快得出正确的结论。或者，例如，他们可能会在家中使用它来识别有问题的喷嘴。当然，问题还没有解决，但我们因此可以做出改进。”

 

掌握更完整的信息

与许多小型工厂一样，Sorace先生和他的同事们肩负着各种各样的任务。作为生产经理，Sorace 先生负责监督基础设施，监控机器的整体性能和潜在的工作流程改进。某些时候，他可能会在生产线上提供帮助，创建软件包并执行其他技术职责。“比较典型的现状是，对于像我们这样的工厂来说，”他解释道。“我们都忙于多个机器和流程，有时很难看到更完整的信息。这就是像这样的软件可以发挥作用的地方，为我们提供所需的统计概述。”

未来，公司老板提议将生产监控和改进的更强有力的角色分配给离线顾问 - 这一责任最有可能落在Sorace先生和MYCenterAnalysis身上。“我们的操作员有太多的事情要做，” Sorace说，“所以现在我可以使用该软件来支持他的工作。我可以很容易地看到这样一种情况：大批量作业进来，每条生产线都有自己的专职操作员，生产线外的人专注于生产监控、分析和改进。这就是我们的目标。”

 

提升性能表现

当被要求量化MYCenter Analysis的优势时，Sorace先生承认，这在高混装生产中可能是一个挑战，其目的是不断控制无穷无尽的变量。“我们的生产因工作而异，因此很难进行任何前后比较，”他解释道。“由于新冠大流行，今年完全是异常，因此任何比较分析都不会非常现实。但我们的经验是，MYCenter Analysis为我们提供了很多帮助，特别是在更大作业的废品分析和生产线平衡方面。从长远来看，我们肯定会使用它来设置更多的数据基准，并将历史数据与当前性能进行比较。如果我们能够继续提高自动化程度，提高我们每天在工作之间快速转换的能力，并以高质量和尽可能低的成本非常快速地为许多客户提供服务，那么我们知道我们正朝着正确的方向前进。”

 

来源：Mycronic

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