2020年无疑是有趣的一年，我们大多数人都会选择忘记它。挑战似乎无穷无尽：工厂关闭、项目取消、部件短缺、休假、在家办公、微软团队、英国脱欧等等。幸运的是，对于我们这些在Electrolube研发团队的人来说，生活基本上没有改变，我们能够在没有日常干扰的情况下完成许多长期项目。我想说，我们最终取得了胜利！
由于疫苗接种计划所预示的巨大进展，恢复“常态”的希望很高。然而，当我们展望未来时，常态会是什么样子？
在2021年上半年即将结束之际，有几个趋势确实引人注目。第一，150℃似乎已成为汽车用三防漆所需最高工作温度的“新常态”。150℃比上一代产品的85℃或120℃增加了不少。这一新的高度确实推动了传统涂覆化学组成可用性的极限，但令人高兴的是，对我们来说，这并不惊奇，因为我们在过去几年中一直在为这一时刻做准备，致力于生成满足新要求的解决方案和产品。
抗冷凝性能的重要性不断增加，在许多客户的新规范中日益突出。过去，三防漆主要应用于提供防止湿度对底层电路产生影响的屏障。这并不像冷凝环境那样具有挑战性，在冷凝环境中，液态水的存在需要为达到的厚度和覆盖率进行了新的测试。液态水会发现保护层中的任何弱点，如果存在这种情况，腐蚀会发生得更快。液态水还可以改变许多涂层的电气性能，导致其绝缘性低于预期，从而导致泄漏电流和其他意外的电气行为，从而导致组件性能故障。最近我们目睹了许多公司对涂有传统材料和工艺的功率组件进行冷凝测试的案例，正如NPL最近的行业项目所预测的那样，这些组件很快就会失效。值得庆幸的是，有可用的材料和工艺可以维持运行，防止冷凝条件下的腐蚀和失效事件。
过去12个月，环境问题一直是人们关注的焦点，尽管有巨大的冰川断裂和肆虐的野火，但由于各种封关政策，许多地区的污染水平已经下降。全球各国政府都承诺致力于实施各种旨在减少温室气体和尽量减少气候变化的协议。例如，今年中国已有效禁止在许多传统涂层配方中使用某些溶剂，并严格限制在通用涂层涂布中采用溶剂。虽然三防漆目前不受这项立法的限制，但不难想象，它们将成为进一步立法甚至下版法规的目标。随着企业社会责任（CSR）的环境方面对材料规范要求开始变得更加明显，因此产生了连锁反应。在我从事三防漆行业22年的时间里，我第一次看到一些规范明确禁止使用含溶剂或散发溶剂的三防漆材料。无溶剂替代材料通常在冷凝环境中具有更佳的性能，并且能够满足最高热操作温度增加的要求。
IPC-CC-830三防漆标准委员会目前正在寻求引进几种新型涂覆材料。这反映了为满足某些新的行业要求而引入的新产品类型。然而，由于不同级别材料的合格/不合格标准保持不变，用户仍需确保材料适合用途并满足其要求。
Electrolube仍然致力于提供三防漆解决方案，以满足当前的挑战，同时还将关注未来需求。新型、高性能、无溶剂的2K系列三防漆最初于5年前推出，目前已在许多应用领域成功实现商业化。由于无溶剂特性和固化过程中无副产品生成，改善环境质量与提高抗冷凝性能是2K系列产品的两大标志。
至于我，我真的很期待恢复线下和面对面的活动，在现场我可以与客户讨论三防漆解决方案，解决他们的挑战和问题。我对Electrolube将在今年晚些时候推出的产品，以及研发部门的未来创新也感到非常兴奋。最后，我真的很期待Electrolube与MacDermid Alpha Electronics Solutions公司的合并，业界将看到两家公司持续投资的优势及与更大全球团队合作的机会。2021年对于个人、职业和整个行业来说都将是非常激动人心的一年。
Phil Kinner任Electrolube公司三防漆全球业务及技术总监。如需阅读往期专栏或联系Kinner，可点击此处。可免费下载Electrolube出版的电子书《印制电路组装商指南——适用于恶劣环境的三防漆》，还可以点击《揭秘三防漆》观看线上系列研讨会。
