我曾经向HP集团副总裁抱怨公司的爱德华兹.戴明培训和全面质量管理6西格码培训只是集中在了PCB制造方面时，那还是发生在1983年。我们已经去除了最终的检验，而通过操作工手工完成最终的电测试来保证质量。这项电气测试由我们从戴明培训中学到的方法来控制。
我们的客户已经没有了关于准时交付和拒收的问题，但现在我们的问题是必须把所有的工程力量都放在工艺的前端，检查送来的CAD设计是否具备可制造性，因为PCB设计组没有“质量设计”概念。对于他们来说，他们的客户是电子设计人员和工作计划表。为了满足这个工作计划表的要求，即使他们知道设计仍有问题，他们还是把设计扔给了制造团队。
“因为你知道有问题，我打算把你提升为PCB设计服务经理。”副总裁同意我的看法，所以他这么调侃。“在集成电路中，我们设计实际的芯片，然后根据技术指标和电路制造芯片，然后电气工程师交给我们，我从来都不明白为什么PCB制造团队不能也有类似的已完成好的PCB布局。”
我没有得到想要的答案，但至少他给了我预算，我有了调整设计人员工资的灵活性，我需要招聘组建PCB布局团队，让他们成为PCB制造的组成部分。所以，DFM成为我们设计策略的中心焦点。
可制造性/可组装性设计（DFM/A）就是从HP开始的。HP拿到了Hitachi 和GE的许可证，可以使用Dewhurst 和Boothroyd 可制造性/可组装性设计方法。在经过了大量基准审核HP过去的产品设计，并参观了很多其他大制造公司如迪尔、福特、日立、卡特彼勒、西部电子公司后，才有了Dewhurst和Boothroyd 可制造性/可组装性设计方法。标杆化管理法很清晰地指明，只雇佣最聪明的工程师并给他们配备最好的EDA工具，并不能保证生产出质量上佳的产品。电路可能会是上好的，但是实际产品往住是设计过度，也过于复杂，因此增加了很多不必要的成本和复杂性。
D&B DFM/A方法可与物理设计并行进行，以指明复杂性，并提出如何简化。它也可用于与竞争者的产品对比。D&B DFM/A方法的焦点是“第一次就做对”。这不是设计规则检查法，但它比“最佳案例”更有用，尽管这些只是有用的工具。因此，我得出了DFM或DFX的定义。
CAM软件包括DRC，是在设计完成后发生的步骤。我们找到了EDA供应商Zuken，他们有专门针对信号完整性的“设计顾问”软件，当他们购买Racal-Redac后，得到了这个软件。该软件的一切操作都可在屏幕上显示，它可通过采用数据库中的变量布局走线，并进行实时模拟，然后提供关于信号完整性的反馈。
度量标准是DFX的重要组成部分，D&B创建了一些很有用的度量标准。但是我们必须开发适用于
PCB的度量标准（复杂度指数、密度、连接/平方英寸、布线容量）、PC设计（布局效率、可布线性指数、布线要求、初次通过率），及SMT组装（平均引线/平方英寸）。
我们重点关注制造和组装中的制造性能，并把相关数据反馈回设计和布线中。然后这些数据将会驱动预测工具，向设计人员提出最佳方法的建议及下一步该怎么做。与产品寿命相比，设计时间很短。这些数据必须保留在产品数据管理（PDM）的企业软件中，不要保存在EDA工具中。像D&B方法一样，关键属性是由实际制造性能支持的“预测度量标准及模型”。
因而预测试工程或具有竞争优势的设计（DFCA）成为DFM或DFX的较好定义，因为每个人都在使用术语DFM指代设计规则检查，它是发生在即成事实之后，并不是在之前就进行预测。
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为了支持PCB及组件的预测平台，我们开发了8个流程：
1. DFM手册：一份设计文件，可提供：1）电气性能、物料及连接密度（DEN）、初次合格率（FPY）及PCB复杂度指数（CI）、与相对成本指数（RCI）比较，任何设计的成本；2）不同材料、层数、最终涂层、制造、密度及电气测试和性能（控制阻抗）的成本（RCI）。
2. 面向成本设计——报告卡：使用PCB制造及组装特征报告卡表明RCI，看成本是否有上升或是否有下降。
3. 第一个DFM设计软件工具，1987版：为设计规划建立了莲花数据表
- 输入:
i.板特征: 尺寸、层数、布线及孔
- 输出:
i.DDI、RCI、FPY 和电气性能
4. 第二个DFM设计软件工具，1990版：为多年以来的生产建立了更复杂的55Excel数据表，不仅指定了线路板和组件的度量标准，而且指定了系统技术指标及更多的性能模型。这就成为了虚拟原型，称之为系统性能分析（SPA）。
a) 输入:
i. 系统输入、IC技术、引线固定技术、封装技术、MCM、PCB技术、系统互连技术、成本模型。
b) 输出:
i. 电气性能、电源和电源密度、串扰和电源噪声及成本。
5. MCC的多芯片设计顾问，1991版：HP构建了自己的MCC软件和模型，这个预测试建模软件后来被拆分出去，成立了SavanSys公司
6. 布线要求与布线容量的权衡
7. HP-LABS Board Construction Advisor—IPDA，1995版：线路板规划工具
8. HP-LABS self-learning Expert System (Explorer), 1996:可实现PCB设计目标的自动搜索解决方案
我相信现今PCB设计师很好地了解了预测工程的重要性。PE不仅仅是适用于制造商。没有预测工程，
你做不到真正的可制造性设计。
