本次采访中，Emerald的EMS公司Saline Lectronics总裁Jason Sciberras探讨了PCB设计师在物料清单(Bill of Materials，简称BOM）中提供元器件备选项的重要性。正如Jason所述，像Saline这样的军用、航空制造商在未经重新认证的情况下无法对设计进行过多更改，因此，从一开始就在物料清单中包含经批准的BOM元器件备选项是很好的方法。您是否会在BOM中提供元器件备选项？

Andy Shaughnessy：由于存在必要性，设计师们似乎越来越擅长在设计时就考虑到备用方案。将近有25%的设计师，由于供应链问题而不得不重新设计。有时他们努力找到2~3种可用元器件来作为备选方案，而对应的是会占用更多的板面积。贵公司遇到过这种情况吗？

Jason Sciberras：Saline Lectronics生产很多军事和航天产品，备选元器件必须通过重新认证，所以这类改变是不可能的。这个行业即将发生的变化是，设计师变得更加智慧。

我们开始看到，一些设计师在为电路板上的备选元器件进行设计，因此，如果需要使用备选元器件，我们都会认为已全面了解具体情况，最终因备选元器件而导致的设计更改会变得越来越顺利。当我们进入下一个版本产品的生产时，我们就会比今天准备得更充分。

过去20年，我们已看到了影响微引线框架芯片载体（Micro Lead-frame Chip Carriers，简称MLCC）的类似周期，目前我们也遇到了IC问题。这一事件持续时间更长，影响的产品也比以往更多。这一事件最令人烦忧的一点是全球都在经历。我们与客户有着良好的关系，双方正合作解决这些问题。作为一个团队，我们成功地可以某种方式不间断地完成生产。

Nolan Johnson：即使在供应链运行顺利的情况下，为备选元器件或多种选择进行设计似乎也是一种很好的设计实践。

Sciberras：我希望这种实践会一直持续下去。有客户问：“最有可能影响生产线正常运行的5个或6个关键元器件是什么？我可以在布局时就设计什么样的解决方案，这样，如果再次遇到不可避免的问题，我们可以了解该怎么应对？”

Shaughnessy：他们在组装说明中会有这种要求吗？如果需要，他们在哪里表示接受备选方案？

Sciberras：有若干种不同的应对方法。只要物料清单有明确说明，我们就不会来回更换元器件。对于我们合作的客户类型，可追溯性至关重要。

Shaughnessy：设计师认为，对于部件应该始终保证有2或3 个采购源。许多公司表示，现在每个元器件都必须有备选元器件。

Sciberras：我们今天看到了比过去更多的物料清单选项。有一些客户是真正的可追溯性专家，他们说：“必须采用这个部件。”他们已经学会了重新设计，以便能够通过多次合格供应商（Approved Vendor List，简称AVL）的认证。而在过去，他们并不如此考虑。

Saline有自己的元器件工程师，因此能够快速确定备选元器件，并告诉客户确切的区别。客户的工程师和我们的工程师一样忙。如果我们能提供直接、缩小范围的信息，那么获得客户批准并继续保持生产顺利进行的成功率会更高。

Johnson：在这种情况下，设计团队的最佳实践是什么？他们是否应该尽可能指定自己的备选方案？你刚才提到贵公司可以为他们确定备选元器件。贵公司希望看到一份A计划、一份理想的材料清单，然后你们选择备选B计划并提交给客户，还是希望客户确定备选方案？

Sciberras：两种情况都有。当我们讨论一些可能被编程的IC时，他们有非常特定于其系统的软件，他们如何编写软件可能需要在其中有一些选项，以便与多个制造商合作。许多公司都在外包软件设计，他们可能没有后续改变设计所需要的信息。

这需要提前考虑对于最关键元器件有多少备选项。一开始就制定好的计划是理想的；产品制造有很多阶段，首先从设计开始。然后与供应商合作；如何进行这种沟通？由于有多个阶段，因此不会存在可解决整个问题的某个阶段。

Johnson：这肯定需要设计团队。对于更多的被动元器件，他们二次采购这些产品有多重要？

Sciberras：这取决于他们接受备选项的能力和备选项的重要程度。如果对电容器和电阻器很开放，客户可以提供想要的规格，可以将制造商规定为“任何制造商均可”，这样就给了我们很大的空间和可操作性来做出决定。可在必要时刻，向他们提供其所需要的备选元器件。

有一些非常关键的元器件，从根本上就没有其他公司能做出完全相同类型的元器件。可能应该考虑使用其他备选项，但备选元器件可能有不同的布局：“我还能如何设计这个蓝牙模块？”

Johnson：这使得材料清单规范变得尤为重要。例如，电容值和公差，需要按照确切规范与客户逐一沟通。

Sciberras：相比过去，设计师更早地参与到了这个过程中。由于与客户有长期的合作关系，我们总是很早就参与到设计阶段。客户深受供应问题的困扰，愿意尽快与合同制造商接洽。这很重要，因为我们有可用的工具，可以确认整个物料清单，并提出哪个部件不推荐用于设计。有时，设计师只是没有注意到这类相同的细节。

更多内容可点击这里查看，文章发表于《PCB007中国线上杂志》23年4月号，更多精彩原创内容，欢迎关注“PCB007中文线上杂志”公众号。

#PCB  #EMS  #设计  #制造工艺与管理  #Design  #物料清单  #BOM  #备选项  #重要性