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全面质量管理(TQM)远大于质量

八月 18, 2023 | I-Connect007
全面质量管理(TQM)远大于质量

近日,I-Connect007编辑团队采访了行业名人Happy Holden和Dan Feinberg,以及TQM支持者Barry Matties,持续改进最终成为此次采访的主题。在这次圆桌讨论中,小组讨论了全面质量管理(Total Quality Management,简称TQM)的遗留问题及其对质量、管理和企业运营的影响。

 

Nolan Johnson:Happy,如今TQM仍然很重要吗?

 

Happy Holden:是的,的确如此。但对于TQM,无法通过一门课程、一次讲座、一本书就想全面了解它。惠普实施了几次TQM都失败了。最后,时任惠普总裁的John Young联系了W. Edwards Deming。Deming表示,只有Young和惠普所有副总裁及运营经理都参与到TQM实施中,他才会与惠普合作。实施TQM和六西格玛项目,其激励来自自上而下的管理层,而不是从下往上推动。

Deming强调,要学习TQM,必须4次沉浸其中。我们提出了缩写词LUTI(Learn,Use,Teach,Inspect),即“学习、使用、教授、检查”。首先,要作为老师与企业的老板一起学习。然后,经理给你 “使用”部分的项目。接下来,把它教给下属,然后针对单独的项目,指导每位下属。关键是TQM学习要4次。

45年过去了,我仍然相信TQM流程。

最终,我们通过专注质量测试,取消了最后一步“检查”。操作员会说 “我认为这个流程运行不正常,但我没有任何工具来测量”。因此,我们发明了质量测试,操作员可以在制造PCB时对其进行质量测试;如果测试失败,他们会关停流程并请工程师检查哪些环节工作不正常。有趣的是,很少为操作员开发确定流程质量的测试。

由于我们取消了最终检查,将重点放在初通率电气测试,我们将每个人都转移到了流程的前端。我们不得不检查所有进入公司的原理图,因为PCB设计的DFM部分存在很多问题。

 

Johnson:听起来,这些问题现在依然存在。

 

Holden:在我们第一次采用全面质量管理40年后,在持续改进和绩效衡量方面没有任何变化。日本公司仍然以此为生存法则。

 

Dan Feinberg:自上而下实施时,TQM起到了作用。当我还是副总裁时,公司的总裁要求强制实施TQM,并且实之有效。如果没有他自上而下的倡议,我们只会听几场讲座,几周后TQM就会消失。

 

Barry Matties:Dan,就你的观点而言,如果我们再来看质量先驱Deming和Juran,他们有着共同的理解。如果Deming 没有与最高领导层会面,他甚至不会花时间到企业,因为管理是领导层的任务。

企业可以有目标管理(Management By Objective,简称MBO),也可以有全面质量管理,持续改进。但是,如果企业的行为不匹配,一切都是空洞的。可以在公司手册中写下所有政策,但实际上政策是由领导层或周围人的行动来定义的。如果我们总是这样做,不管书面政策怎么说,那就是公认的不成文的政策。

这就是引入这些管理系统的困难所在。它们之所以成为时尚,是因为听起来不错;这是目前普遍的模式。为了让它发挥作用,需要改变我们的习惯。如果领导层没有承诺,那么员工就不会接受,也永远不会改变。

现在,回到之前的问题如何使TQM现代化?软件将可收集前所未有的数据。在过去,为了得到这些数据,必须走遍工厂,必须问每个人。目前因为一些类似工作,仍然需要这种沟通,但数据收集和统计从未如此容易。

我们再来看Demin方法14要点之领导力转变,管理和领导力是两件不同的事。领导力是可激励一切工作的能力设定了方向和基调。这个问题的部分信息是关于将领导力转变为持续改进作用的承诺。

我认为,TQM管理可能非常缓慢,必须进行大量的教育。在帮助人们学习时,领导需要表现出很大的耐心。学习是Deming 方法14要点的核心基础。他会进入企业,与最高领导层沟通,然后最高领导层会与下一层高层沟通,将概念联贯穿于整个企业。首要条件是从最高领导层开始。

当与TQM公司打交道时,这是显而易见的。结果是惊人的。企业的良率上升,因此挫败感会下降,投入成本也会相应下降。从流程中去除“缺陷”,控制上限和下限往往会收紧,从而使企业具备运营竞争优势。可预测到产品品质优良,企业不必检查质量,也不必在流程最后分类缺陷。

 

Holden:回到你之前的问题:TQM的基础是什么?无论是企业老板、外部客户还是相关部门,要学习的最重要技能是保持和获得客户满意度。为了实现客户满意度,需要衡量绩效的数据。数据衡量企业选择如何定义客户满意度,是价格、性能还是利润。必须对所做出的选择进行衡量。

 

Johnson:Happy,再回到我们之前的讨论,TQM被当作一种时尚对待,然后被下一种时尚取代。这些后续方法会被视为TQM的衍生物吗?TQM是这类管理的基础吗?

 

Holden:在《25项工程师必备技能》的第一章中,我列出了十几个质量项目。可以在精益制造、准时制(Just-In-Time ,简称JIT)和可制造性设计(DFM,DFX)中找到TQM要素。有完整的清单,包括六西格玛,它更多地涉及统计部分,但也有比“计划-执行-检查-行动”更先进的解决方法。

在第二章中,我讨论解决问题,因为这是所需要的第二大技能。PCB制造或组装工程师将面临各种类型的问题。我认为,如果优秀的技术人员或工人学会了一些与自动化相关的技能,我们可以将他们培养成自动化专家。他们不一定需要机械工程学位,仅需要常识。目前很难雇佣到自动化工程师,因为该专业人士都希望从事高薪的自动化工作。如果想胜任这项工作,自己必须成长。

 

Matties:Happy,就你的观点而言,即使引入自动化也是持续改进周期的组成部分。它降低了投入成本,提高了所引进人才的技能。从了解企业的核心流程开始,当完全了解这个流程后,就可以开始减少步骤了。现在我们可以引入计算机技术或任何自动化所需要的技术,以实现自动化。这是先了解流程,然后改进流程的历程。我们讨论的所有这些缩写词都是持续改进的基础。

领导力控制整个流程。领导者是设定基调、决定投入多少资源以及所需要的改进的人。从Deming的角度来看,当出现错误或质量问题时,我们不会责怪工人,而总是归咎于领导。

 

Johnson:如果Deming一直在收集我们现在可以获得的这种数据,他会怎么想?

 

Holden:这就是为什么我喜欢去年提出的方程:X=Xc-1。从改变一件事开始。帕累托图可显示最大的良率损耗是什么?通常是搬运,这就是为什么我们经常错误地将自动化等同于机械化。

自动化由机械化和系统化(信息)两个独立的矢量组成。系统化是系统信息,机械化是产品的动作和移动。我建议在工艺流程中独立地对它们进行基准测试和分析。所关注的是正确的信息吗?了解什么因素会影响良率?还是只有在最后的电气测试中无法找出故障时,才了解良率?

统计数据可以帮助企业鉴别看似随机的失败,但当它一次又一次地发生时,它就不再是随机而是系统性的。只有当针对数据采取一些措施时,才能了解这一点;而不是只把写着“通过和失败”的那张纸放进垃圾桶,把合格的产品发运出去,而不想搞清楚为什么会出现有缺陷的产品。

 

Johnson:很高兴,这是企业目前持续存在的问题,对吗?

 

Holden:企业只需要继续向前。

 

Matties:谢谢各位的真知灼见。你们总是能向读者提供丰富的信息。

 

更多内容可点击这里查看,文章发表于《PCB007中国线上杂志》23年8月号,更多精彩原创内容,欢迎关注“PCB007中文线上杂志”公众号。

标签:
#PCB  #制造工艺与管理  #全面质量管理  #TQM  #质量  #六西格玛 


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